Analisi della lavorazione meccanica CNC

Breve descrizione:


  • minimoQuantità dell'ordine:minimo1 pezzo/pezzi.
  • Capacità di fornitura:1000-50000 pezzi al mese.
  • Capacità di svolta:φ1~φ400*1500 mm.
  • Capacità di fresatura:1500*1000*800mm.
  • Tolleranza:0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.
  • Rugosità:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Formati di file:Sono accettabili CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.
  • Prezzo FOB:Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.
  • Tipo di processo:Tornitura, fresatura, foratura, molatura, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.
  • Materiali disponibili:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.
  • Dispositivi di ispezione:Tutti i tipi di dispositivi di test Mitutoyo, CMM, proiettori, calibri, regole, ecc.
  • Trattamento della superficie:Ossido nero, lucidatura, carburazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichel, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.
  • Campione disponibile:Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.
  • Imballaggio:Pacchetto adatto per trasporti marittimi o aeronavigabili per lungo tempo.
  • Porto di carico:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Tempi di consegna:3-30 giorni lavorativi in ​​base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.
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    Analisi della lavorazione meccanica CNC

    Analisi dei processi

    Le problematiche tecniche della lavorazione CNC delle parti lavorate coinvolgono una vasta gamma di aspetti.Di seguito si uniscono la possibilità e la comodità della programmazione per proporre alcuni contenuti principali che necessitano di essere analizzati e rivisti.

     

    programma_fresatura_cnc

     

     

    Le dimensioni di piegatura devono essere conformi alle caratteristiche della lavorazione CNC

    Nella programmazione CNC, la dimensione e la posizione di tutti i punti, linee e superfici si basano sull'origine della programmazione.Pertanto è meglio indicare le coordinate dimensionali direttamente sul disegno del pezzo, oppure provare a citare la quota con lo stesso dato.

    Tornio-di-lavorazione-CNC_2
    magazzino di lavorazione

    Le condizioni per piegare gli elementi geometrici dovrebbero essere complete e accurate

    Nella programmazione, il programmatore deve comprendere appieno i parametri degli elementi geometrici che costituiscono il contorno della parte e la relazione tra gli elementi geometrici.Poiché tutti gli elementi geometrici del contorno del pezzo devono essere definiti durante la programmazione automatica, le coordinate di ciascun nodo devono essere calcolate durante la programmazione manuale.Non importa quale punto sia poco chiaro o incerto, la programmazione non può essere effettuata.Tuttavia, a causa di una considerazione inadeguata o di negligenza da parte dei progettisti delle parti nel processo di progettazione, spesso ci sono parametri incompleti o poco chiari, come arco e linea retta, arco e arco, siano essi tangenti, intersecanti o separati.Pertanto, quando si esaminano e si analizzano i disegni, è necessario prestare attenzione e contattare il progettista in tempo se si riscontrano problemi.

     

     

    Riferimento affidabile per il posizionamento della piegatura

    Nella lavorazione CNC, i processi di lavorazione sono spesso concentrati ed è molto importante localizzarli sulla stessa base.Spesso è quindi necessario impostare dei riferimenti ausiliari, oppure aggiungere delle sporgenze di lavorazione sul pezzo grezzo.

    Influenza del refrigerante nella lavorazione CNC
    Società di ingegneria CNC

     

     

    Piegare il tipo o la dimensione della geometria uniforme

    È preferibile adottare un tipo geometrico o una dimensione uniforme per la forma e la cavità interna del pezzo, in modo da ridurre il numero di cambi utensile, ed è anche possibile applicare un programma di controllo o un programma speciale per ridurre la lunghezza del programma.La forma delle parti è quanto più simmetrica possibile, il che è comodo per la programmazione con la funzione di lavorazione speculare della macchina utensile CNC per risparmiare tempo di programmazione.

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