Come scegliere uno strumento?
Infatti, nella lavorazione meccanica, la scelta dell'utensile si basa principalmente sui materiali di lavorazione e sulle proprietà di lavorazione da decidere.Scegli lo strumento giusto, migliora non solo l'efficienza e la qualità della lavorazione, ma anche la durata dello strumento.Elevata durezza del materiale del pezzo, generalmente con una maggiore durezza dell'utensile da lavorare, la durezza del materiale dell'utensile deve essere superiore alla durezza del materiale del pezzo.
In lavorazione meccanica, per poter lavorare un prodotto qualificato, lo spessore di quello strato di metallo che deve essere tagliato dal pezzo grezzo, chiamato sovrametallo.L'indennità di lavorazione può essere divisa in indennità di lavorazione e indennità totale.La quantità di metallo che deve essere rimossa in un processo è il margine di lavorazione per quel processo.La quantità totale di margine che deve essere rimossa dal pezzo grezzo al prodotto finito è il margine totale, pari alla somma delle corrispondenti quote di superficie di ciascun processo.
Lo scopo del sovrametallo di lavorazione sul pezzo è quello di rimuovere gli errori di lavorazione e i difetti superficiali lasciati dall'ultima procedura, come lo strato duro freddo della superficie della fusione, porosità, strato di sabbia, incrostazioni superficiali di forgiatura, strato di decarbonizzazione, crepe superficiali, strato di stress interno e rugosità superficiale dopo la lavorazione.Migliora così la precisione e la rugosità superficiale del pezzo.
Lavorazione meccanica
Il sovrametallo di lavorazione ha una grande influenza sulla qualità della lavorazione e sull'efficienza della produzione.L'indennità di lavorazione è troppo grande, non solo aumenta la quantità di manodopera di lavorazione meccanica, riduce la produttività, ma aumenta anche il consumo di materiali, strumenti ed energia e migliora i costi di lavorazione.Se il margine di lavorazione è troppo piccolo, non può eliminare i vari difetti ed errori del processo precedente e non può compensare l'errore di serraggio del processo, con conseguenti sprechi.Pertanto, il principio di selezione è garantire la qualità della premessa, in modo che il margine sia il più piccolo possibile.In generale, maggiore è la finitura, minore è il margine di processo.
Allo stato attuale, la lavorazione di precisione di parti ordinarie non standard è stata molto semplice, ma lo sviluppo di Shilihe ha cambiato costantemente il processo, semplificando i collegamenti non necessari per ridurre i tempi di lavorazione.E ricerca e sviluppo indipendenti della tecnologia corrispondente, al fine di migliorare ulteriormente la qualità dei prodotti.Per fare questo, abbiamo bisogno di molti altri aspetti della cooperazione.
Innanzitutto, per il personale tecnico di Shili e per la lavorazione dei pezzi di precisione, non è solo necessario disporre di un forte supporto tecnico, ma anche di una ricca esperienza lavorativa per affrontare eventi imprevisti.Altrimenti, anche se l'azienda è dotata di attrezzature perfette, è difficile trasformare un pezzo grezzo in pezzi di alta precisione e qualità.
In secondo luogo, al fine di produrre prodotti di alta qualità, Shilihe si è dotata di ingegneri con oltre dieci anni di esperienza nel settore per formulare il flusso di processo e analizzare i dettagli di tutti gli aspetti dai disegni.Seguire la situazione reale scientifica e ragionevole, abbinare le attrezzature e il personale richiesti dal processo e seguire rigorosamente il flusso del processo.In questo modo si migliora l’efficienza del lavoro e si accorcia il ciclo produttivo.
In terzo luogo, per i requisiti speciali avanzati da alcuni clienti, ad esempio se ci saranno problemi durante l'assemblaggio, il team di Shilihe presenterà opinioni corrispondenti in base all'analisi del sistema.Sappiamo che alcuni livelli di dettaglio non possono essere compresi.In termini di fornitura di disegni di lavorazione, possiamo solo fornire suggerimenti corrispondenti in conformità con la nostra esperienza prima della lavorazione di precisione e comunicare tempestivamente con i clienti sullo stato di avanzamento della lavorazione del prodotto durantelavorazione.La comunicazione aiuta entrambi a lavorare meglio, garantendo efficienza e realizzando componenti di qualità che soddisfano al meglio le esigenze dei clienti.
