Capacità di selezione degli strumenti di lavorazione CNC
Scegli Strumenti per la fresatura CNC
Nella lavorazione CNC, le frese a fondo piatto vengono comunemente utilizzate per fresare i contorni interni ed esterni delle parti piane e del piano di fresatura.I dati empirici dei parametri rilevanti dell'utensile sono i seguenti: Innanzitutto, il raggio della fresa dovrebbe essere inferiore al raggio di curvatura minimo Rmin della superficie interna del contorno del pezzo, generalmente RD= (0,8-0,9) Rmin .La seconda è l'altezza di lavorazione del pezzo H< (1/4-1/6) RD per garantire che il coltello abbia una rigidità sufficiente.In terzo luogo, quando si fresa il fondo della scanalatura interna con una fresa a fondo piatto, poiché le due passate del fondo della scanalatura devono essere sovrapposte e il raggio del bordo inferiore dell'utensile è Re=Rr, ovvero il il diametro è d=2Re=2(Rr), durante la programmazione prendere il raggio dell'utensile come Re=0,95 (Rr).
Per la lavorazione di alcuni profili e contorni tridimensionali con angoli di smusso variabili vengono comunemente utilizzate frese sferiche, frese ad anello, frese a tamburo, frese coniche e frese a disco.Attualmente, la maggior parte delle macchine utensili CNC utilizza utensili serializzati e standardizzati.Esistono standard nazionali e modelli serializzati per portautensili e teste di utensili come utensili per tornitura esterna indicizzabili fissati a macchina e utensili per tornitura frontale.Per centri di lavoro e cambio utensili automatici Le macchine utensili installate e i portautensili sono stati serializzati e standardizzati.Ad esempio, il codice standard del sistema di utensili a codolo conico è TSG-JT, mentre il codice standard del sistema di utensili a codolo cilindrico è DSG-JZ.Inoltre, per lo strumento selezionato Prima dell'uso, è necessario misurare rigorosamente le dimensioni dello strumento per ottenere dati accurati e l'operatore inserirà questi dati nel sistema dati e completerà il processo di elaborazione tramite la chiamata del programma, elaborando così pezzi qualificati .
Punto utensile pieghevole e Punto cambio utensile
Da quale posizione inizia lo spostamento dell'utensile verso la posizione specificata?All'inizio dell'elaborazione del programma è quindi necessario determinare la posizione in cui l'utensile inizia a muoversi nel sistema di coordinate del pezzo.Questa posizione è il punto iniziale dell'utensile rispetto al pezzo quando viene eseguito il programma.Quindi è chiamato punto di partenza del programma o punto di partenza.Questo punto iniziale è generalmente determinato dal presetting utensile, quindi questo punto è anche chiamato punto di presetting utensile.Durante la compilazione del programma, la posizione del punto di presetting utensile deve essere selezionata correttamente.Il principio dell'impostazione del punto di impostazione dell'utensile è facilitare l'elaborazione numerica e semplificare la programmazione.
È facile da allineare e controllare durante la lavorazione;l'errore di elaborazione causato è piccolo.Il punto di presetting utensile può essere impostato sul pezzo lavorato, sull'attrezzatura o sulla macchina utensile.Per migliorare la precisione della lavorazione della parte, il punto di impostazione dell'utensile deve essere impostato il più lontano possibile sul riferimento di progettazione della parte o sulla base del processo.Nel funzionamento effettivo della macchina utensile, il punto di posizione utensile dell'utensile può essere posizionato sul punto di impostazione utensile mediante un'operazione di impostazione manuale dell'utensile, ovvero la coincidenza del "punto di posizione utensile" e del "punto di impostazione utensile".Il cosiddetto "punto di posizione dell'utensile" si riferisce al punto di riferimento di posizionamento dell'utensile e il punto di posizione dell'utensile di tornitura è la punta dell'utensile o il centro dell'arco della punta dell'utensile.
La fresa a fondo piatto è l'intersezione tra l'asse dell'utensile e il fondo dell'utensile;la fresa a sfera è il centro della sfera e il trapano è la punta.Utilizzando l'operazione di impostazione utensile manuale, la precisione di impostazione utensile è bassa e l'efficienza è bassa.Alcune fabbriche utilizzano specchi ottici per il presetting utensile, strumenti per il presetting utensile, dispositivi di presetting automatico, ecc. per ridurre il tempo di presetting utensile e migliorare la precisione del presetting utensile.Quando è necessario cambiare l'utensile durante la lavorazione, è necessario specificare il punto di cambio utensile.Il cosiddetto "punto di cambio utensile" si riferisce alla posizione del portautensili quando ruota per cambiare l'utensile.Il punto di cambio utensile deve essere posizionato all'esterno del pezzo o dell'attrezzatura e il pezzo e le altre parti non devono essere toccati durante il cambio utensile.
La punta di questo tipo di utensile da tornitura è composta da taglienti principali e secondari lineari, come 900 utensili da tornitura interni ed esterni, utensili da tornitura per facce terminali sinistra e destra, utensili da tornitura per scanalatura (taglio) e vari taglienti esterni ed interni con piccoli smussi della punta.Strumento per tornire fori.Il metodo di selezione dei parametri geometrici dell'utensile di tornitura appuntito (principalmente l'angolo geometrico) è fondamentalmente lo stesso di quello della tornitura ordinaria, ma le caratteristiche della lavorazione CNC (come percorso di lavorazione, interferenza di lavorazione, ecc.) dovrebbero essere considerate in modo completo e la punta dell'utensile stessa dovrebbe essere considerata un punto di forza.
Determinare la quantità di taglio
Nella programmazione NC, il programmatore deve determinare la quantità di taglio di ciascun processo e scriverla nel programma sotto forma di istruzioni.I parametri di taglio includono la velocità del mandrino, la quantità di taglio posteriore e la velocità di avanzamento.Per diversi metodi di lavorazione è necessario selezionare diversi parametri di taglio.Il principio di selezione della quantità di taglio è garantire la precisione della lavorazione e la ruvidità superficiale delle parti, dare il massimo gioco alle prestazioni di taglio dell'utensile, garantire una ragionevole durata dell'utensile e dare pieno gioco alle prestazioni della macchina utensile per massimizzare la produttività e ridurre i costi.
