Piastra, foglio e bobina in titanio
Processo di produzione delle piastre in titanio
Forgiatura a caldo Processo di forgiatura in cui il metallo viene ricristallizzato a una temperatura superiore.Laminazione a caldo Il processo di laminazione a temperature superiori alla ricristallizzazione.Processo di laminazione a freddo in cui la temperatura di deformazione plastica è inferiore alla temperatura di recupero.
Ricottura: processo in cui i metalli vengono riscaldati lentamente fino a una determinata temperatura, per un tempo sufficiente, e quindi raffreddati (solitamente lentamente e talvolta in modo controllato) a una velocità adeguata.
Decapaggio: immergere il prodotto in una soluzione acquosa, come acido solforico, per rimuovere ossidi e altri film sottili sulla superficie metallica. È galvanica, smalto, laminazione e altri processi di pretrattamento o trattamento intermedio.
Caratteristiche della piastra in titanio
1. La piastra del seme in titanio è una pellicola ossidata sulla superficie, che equivale a un buon agente per la separazione dei capelli resistente all'usura.L'uso della piastra di semina in titanio risparmia l'agente di separazione, rende la piastra facile da staccare, elimina il processo di preelaborazione della piastra di semina e la piastra di semina in titanio è metà più leggera della piastra di semina in rame.
2. La durata della piastra di semina in titanio è più di 3 volte quella della piastra di semina in rame, che può raggiungere dai 10 ai 20 anni a seconda delle condizioni operative
3. Il rame elettrolitico ottenuto dalla piastra di semina in titanio ha una struttura cristallina compatta, una superficie liscia e una qualità eccellente.
4. Poiché non è necessario rivestire la piastra in titanio con un agente separante, è possibile evitare l'inquinamento dell'elettrolita di rame.
5. Migliorare la capacità produttiva e ridurre i costi di produzione del rame elettrolitico, in modo da ottenere migliori vantaggi economici.
La gamma BMT di lastre e piastre in titanio è generalmente prodotta in conformità con standard quali ASTM/ASME B/SB265, ASTM F136, ASTM F67, AMS 4911 e AMS4900.
La produzione annuale di BMT di lastre e piastre in titanio è di 10.000 tonnellate, di cui 2.000 tonnellate per PHE (piastre per scambiatori di calore) e 8.000 tonnellate per altre applicazioni.Le lastre e le piastre in titanio di alta qualità BMT, comprese le lastre in titanio laminate a freddo e le piastre in titanio laminate a caldo, sono sottoposte a rigoroso monitoraggio e controllo in termini di materia prima: spugna di titanio.BMT controlla l'intero processo, come fusione, forgiatura, laminazione a caldo, laminazione a freddo, trattamento termico, ecc. Esportiamo prodotti in tutto il mondo e vi diamo un cordiale benvenuto a collaborare con noi.
Deviazione consentita per lo spessore della piastra in titanio:
Composizione chimica del materiale disponibile:
Proprietà meccanica del materiale disponibile:
Prova di ispezione:
- Analisi della composizione chimica
- Prova delle proprietà meccaniche
- Prove di trazione
- Prova di svasatura
- Prova di appiattimento
- Prova di flessione
- Prova idrostatica
- Test pneumatico (test della pressione dell'aria sott'acqua)
- Prova NDT
- Prova delle correnti parassite
- Prova ad ultrasuoni
- Prova LDP
- Test del ferrossile
Produttività (importo massimo e minimo dell'ordine):Illimitato, secondo l'ordine.
Tempi di consegna:Il tempo di consegna generale è di 30 giorni.Tuttavia, dipende dall'importo dell'ordine.
Trasporti:Il modo generale di trasporto è via mare, via aerea, espresso, treno, che sarà selezionato dai clienti.
Imballaggio:
- Estremità dei tubi da proteggere con tappi in plastica o cartone.
- Tutti gli accessori devono essere imballati per proteggere le estremità e il rivestimento.
- Tutte le altre merci saranno imballate con cuscinetti in schiuma e relativi imballaggi in plastica e casse di compensato.
- Il legno utilizzato per l'imballaggio deve essere idoneo a prevenire la contaminazione derivante dal contatto con le attrezzature di movimentazione.
