Fattori che influiscono sulla complessità di una parte

Breve descrizione:


  • min. Quantità di ordine:min. 1 pezzo/pezzi.
  • Capacità di fornitura: 1000-50000 pezzi al mese.
  • Capacità di tornitura: φ1~φ400*1500mm.
  • Capacità di fresatura: 1500*1000*800mm.
  • Tolleranza: 0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.
  • Rugosità: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Formati di file: Sono accettati CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.
  • Prezzo FOB: Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.
  • Tipo di processo: Tornitura, fresatura, foratura, rettifica, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.
  • Materiali disponibili: Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.
  • Dispositivi di ispezione: Tutti i tipi di dispositivi di prova Mitutoyo, CMM, proiettore, indicatori, regole, ecc.
  • Trattamento della superficie: Ossido nero, lucidatura, cementazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichel, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.
  • Campione disponibile: Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.
  • Imballaggio: Pacchetto adatto per lunghi periodi di trasporto marittimo o navigabile.
  • Porto di carico: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Tempi di consegna: 3-30 giorni lavorativi in ​​base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.
  • Dettagli del prodotto

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    Fattori che influiscono sulla complessità di una parte

    • Dimensione della parte

    Le dimensioni da sole non determinano la complessità della parte, ma possono essere un fattore. Tieni presente che a volte le parti planari più grandi sono meno impegnative delle parti più piccole e più complesse. Inoltre, considerare la dimensione delle singole caratteristiche, poiché ciò influisce sulla dimensione dell'utensile da taglio che verrà utilizzato. Un utensile da taglio più grande e ad alta velocità può rimuovere il materiale più rapidamente, riducendo i tempi di lavorazione.

    • Elaborazione delle parti

    Anche il numero di operazioni, interventi e controlli necessari sul pezzo influirà sulla complessità del pezzo. A seconda della geometria, delle finiture e delle tolleranze, ecc., l'ordine delle operazioni può essere complesso, dispendioso in termini di tempo e dettagliato. Ad esempio, una parte complessa può richiedere una serie di riorientamenti e interventi manuali. Occasionalmente, una macchina a 5 assi o fresa-giro può essere la macchina più appropriata, ad esempio, se è conveniente produrre o richiede meno costi generali.

    • Tolleranze delle parti

    Le tolleranze delle parti possono influire sulla scelta della macchina CNC utilizzata e possono anche influire sui costi e sui tempi di consegna. La tolleranza ottenibile è anche influenzata dal materiale, dalla velocità di lavorazione e dagli utensili. In poche parole, più stretta è la tolleranza, più la tua parte avrà un costo. Tolleranze più elevate consentono una maggiore precisione, ma possono anche comportare processi, operazioni, strumenti e macchine aggiuntivi, aumentando così il costo.

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    Tipi di finiture

    • Sabbiatura di perline

    La granigliatura prevede la rimozione di eventuali depositi superficiali o imperfezioni su una parte per una finitura più uniforme e liscia. Le perle a forma di sfera garantiscono una finitura uniforme e sono comunemente utilizzate per offrire una finitura opaca. Perline più fini possono essere utilizzate anche per una finitura più satinata o opaca.

    • Finiture anodizzate

    Le finiture anodizzate offrono uno specifico rivestimento resistente all'usura, solitamente disponibile in diversi colori. L'anodizzazione è generalmente trasparente e lo strato è solitamente sottile, quindi assicurati di considerare i segni della macchina CNC sulla superficie.

    • Come lavorato 

    Un'altra finitura lascerà la rugosità superficiale durante la lavorazione del pezzo. L'esatta rugosità di servizio viene determinata utilizzando il valore Ra. Tipicamente la rugosità superficiale per i pezzi lavorati a CNC è Ra 1,6-3,2 µm.

    Rapporti di ispezione CMM

    Che cos'è un report CMM e perché ne ho bisogno?

    Un'ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM) implica l'utilizzo di una macchina di misura a coordinate per ispezionare le dimensioni di una parte per accertare se una parte soddisfa specifici requisiti di tolleranza. Una macchina di misura a coordinate viene utilizzata per misurare la qualità e le caratteristiche di un oggetto.

    Sarà necessaria un'ispezione CMM per misurare le parti più complesse per garantire che siano conformi alle specifiche. Saranno spesso inclusi per parti di altissima precisione in cui sono richieste la massima qualità e precisione. A questo punto, verranno ispezionate anche le finiture superficiali lisce per garantire che siano accurate rispetto ai disegni e al design.

    Una CMM funziona utilizzando una sonda che misura i punti su un pezzo. 3 assi formano il sistema di coordinate della macchina. L'altro sistema è il sistema di coordinate del pezzo, in cui i 3 assi si riferiscono/corrispondono alle caratteristiche e al datum del pezzo.

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    Vantaggi dell'ispezione CMM

    Le ispezioni CMM verranno eseguite come e quando richiesto e talvolta saranno obbligatorie. I rapporti di ispezione CMM possono far risparmiare tempo e ridurre i costi generali garantendo che la parte sia stata prodotta accuratamente secondo il progetto. Ciò garantisce che nulla sia lasciato al caso e che eventuali deviazioni dal design o difetti vengano riscontrati prima della spedizione.

    A seconda del settore, le deviazioni dalle specifiche possono essere potenzialmente catastrofiche (ad esempio, l'industria medica o l'industria aerospaziale). Questo controllo di qualità finale può offrire rassicurazioni prima che la parte venga approvata e consegnata al cliente.

    Descrizione del prodotto

    Complessità di una parte
    Complessità di una parte

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