Fattori che influiscono sulla complessità di una parte
- Dimensione parte
Le dimensioni da sole non determinano la complessità della parte, ma possono essere un fattore.Tieni presente che a volte le parti planari più grandi sono meno impegnative delle parti più piccole e più complesse.Inoltre, considerare la dimensione delle singole caratteristiche, poiché ciò influisce sulla dimensione dell'utensile da taglio che verrà utilizzato.Un utensile da taglio più grande e ad alta velocità può rimuovere il materiale più rapidamente, riducendo i tempi di lavorazione.
- Elaborazione di parti
Anche il numero di operazioni, interventi e controlli necessari sul pezzo inciderà sulla complessità del pezzo.A seconda della geometria, delle finiture, delle tolleranze, ecc., l'ordine delle operazioni può essere complesso, lungo e dettagliato.Ad esempio, una parte complessa può richiedere una serie di riorientamenti e interventi manuali.Occasionalmente, una macchina a 5 assi o un tornio-fresa può essere la macchina più appropriata, ad esempio, se la produzione è economicamente vantaggiosa o richiede minori costi generali.
- Tolleranze delle parti
Le tolleranze delle parti possono influire sulla scelta della macchina CNC utilizzata e possono anche influire sul costo e sui tempi di consegna.La tolleranza ottenibile è influenzata anche dal materiale, dalla velocità di lavorazione e dagli utensili.In poche parole, quanto più stretta è la tolleranza, tanto maggiore sarà il costo del pezzo.Tolleranze più elevate consentono una maggiore precisione, ma possono anche comportare processi, operazioni, strumenti e macchine aggiuntivi, aumentando così i costi.
Tipi di finiture
- Sabbiatura delle perle
La sabbiatura prevede la rimozione di eventuali depositi superficiali o imperfezioni su una parte per una finitura più uniforme e liscia.Le perle a forma di sfera garantiscono una finitura uniforme e sono comunemente utilizzate per offrire una finitura opaca.È possibile utilizzare anche perle più fini per una finitura più satinata o opaca.
- Finiture anodizzate
Le finiture anodizzate offrono uno specifico rivestimento resistente all'usura, solitamente disponibile in diversi colori.L'anodizzazione è generalmente trasparente e lo strato è solitamente sottile, quindi assicurati di considerare i segni della macchina CNC sulla superficie.
- Come lavorato
Un'altra finitura lascerà la rugosità superficiale durante la lavorazione del pezzo.L'esatta rugosità di servizio viene determinata utilizzando il valore Ra.Tipicamente la rugosità superficiale per le parti lavorate a CNC è Ra 1,6-3,2 µm.
Rapporti di ispezione CMM
Che cos'è un report CMM e perché ne ho bisogno?
Un'ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM) prevede l'utilizzo di una macchina di misura a coordinate per ispezionare le dimensioni di una parte per accertare se una parte soddisfa i requisiti di tolleranza specifici.Una macchina di misura a coordinate viene utilizzata per misurare la qualità e le caratteristiche di un oggetto.
Sarà necessaria un'ispezione CMM per misurare parti più complesse e garantire che siano conformi alle specifiche.Verranno spesso inclusi per parti di altissima precisione dove sono richieste la massima qualità e accuratezza.A questo punto verranno ispezionate anche le finiture superficiali lisce per garantire che siano accurate rispetto ai disegni e al progetto.
Una CMM funziona utilizzando una sonda che misura i punti su un pezzo.3 assi formano il sistema di coordinate della macchina.L'altro sistema è il sistema di coordinate del pezzo, in cui i 3 assi si riferiscono/corrispondono alle caratteristiche e ai dati del pezzo.
Vantaggi dell'ispezione CMM
Le ispezioni CMM verranno eseguite come e quando richiesto e talvolta saranno obbligatorie.I rapporti di ispezione CMM possono far risparmiare tempo e ridurre i costi generali garantendo che la parte sia stata fabbricata accuratamente secondo il progetto.Ciò garantisce che nulla sia lasciato al caso e che eventuali deviazioni dal progetto o difetti vengano rilevati prima della spedizione.
A seconda del settore, le deviazioni dalle specifiche possono essere potenzialmente catastrofiche (ad esempio, l'industria medica o l'industria aerospaziale). Questo controllo di qualità finale può offrire rassicurazioni prima che la parte venga approvata e consegnata al cliente.