Fattori che influiscono sulla complessità di una parte

Breve descrizione:


  • minimoQuantità dell'ordine:minimo1 pezzo/pezzi.
  • Capacità di fornitura:1000-50000 pezzi al mese.
  • Capacità di svolta:φ1~φ400*1500 mm.
  • Capacità di fresatura:1500*1000*800mm.
  • Tolleranza:0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.
  • Rugosità:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Formati di file:Sono accettabili CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.
  • Prezzo FOB:Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.
  • Tipo di processo:Tornitura, fresatura, foratura, molatura, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.
  • Materiali disponibili:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.
  • Dispositivi di ispezione:Tutti i tipi di dispositivi di test Mitutoyo, CMM, proiettori, calibri, regole, ecc.
  • Trattamento della superficie:Ossido nero, lucidatura, carburazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichelatura, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.
  • Campione disponibile:Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.
  • Imballaggio:Pacchetto adatto per trasporti marittimi o aeronavigabili per lungo tempo.
  • Porto di carico:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Tempi di consegna:3-30 giorni lavorativi in ​​base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.
  • Dettagli del prodotto

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    Fattori che influiscono sulla complessità di una parte

    • Dimensione parte

    Le dimensioni da sole non determinano la complessità della parte, ma possono essere un fattore.Tieni presente che a volte le parti planari più grandi sono meno impegnative delle parti più piccole e più complesse.Inoltre, considerare la dimensione delle singole caratteristiche, poiché ciò influisce sulla dimensione dell'utensile da taglio che verrà utilizzato.Un utensile da taglio più grande e ad alta velocità può rimuovere il materiale più rapidamente, riducendo i tempi di lavorazione.

    • Elaborazione di parti

    Anche il numero di operazioni, interventi e controlli necessari sul pezzo inciderà sulla complessità del pezzo.A seconda della geometria, delle finiture, delle tolleranze, ecc., l'ordine delle operazioni può essere complesso, lungo e dettagliato.Ad esempio, una parte complessa può richiedere una serie di riorientamenti e interventi manuali.Occasionalmente, una macchina a 5 assi o un tornio-fresa può essere la macchina più appropriata, ad esempio, se la produzione è economicamente vantaggiosa o richiede minori costi generali.

    • Tolleranze delle parti

    Le tolleranze delle parti possono influire sulla scelta della macchina CNC utilizzata e possono anche influire sul costo e sui tempi di consegna.La tolleranza ottenibile è influenzata anche dal materiale, dalla velocità di lavorazione e dagli utensili.In poche parole, quanto più stretta è la tolleranza, tanto maggiore sarà il costo del pezzo.Tolleranze più elevate consentono una maggiore precisione, ma possono anche comportare processi, operazioni, strumenti e macchine aggiuntivi, aumentando così i costi.

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    Tipi di finiture

    • Sabbiatura delle perle

    La sabbiatura prevede la rimozione di eventuali depositi superficiali o imperfezioni su una parte per una finitura più uniforme e liscia.Le perle a forma di sfera garantiscono una finitura uniforme e sono comunemente utilizzate per offrire una finitura opaca.È possibile utilizzare anche perle più fini per una finitura più satinata o opaca.

    • Finiture anodizzate

    Le finiture anodizzate offrono uno specifico rivestimento resistente all'usura, solitamente disponibile in diversi colori.L'anodizzazione è generalmente trasparente e lo strato è solitamente sottile, quindi assicurati di considerare i segni della macchina CNC sulla superficie.

    • Come lavorato

    Un'altra finitura lascerà la rugosità superficiale durante la lavorazione del pezzo.L'esatta rugosità di servizio viene determinata utilizzando il valore Ra.Tipicamente la rugosità superficiale per le parti lavorate a CNC è Ra 1,6-3,2 µm.

    Rapporti di ispezione CMM

    Che cos'è un report CMM e perché ne ho bisogno?

    Un'ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM) prevede l'utilizzo di una macchina di misura a coordinate per ispezionare le dimensioni di una parte per accertare se una parte soddisfa i requisiti di tolleranza specifici.Una macchina di misura a coordinate viene utilizzata per misurare la qualità e le caratteristiche di un oggetto.

    Sarà necessaria un'ispezione CMM per misurare parti più complesse e garantire che siano conformi alle specifiche.Verranno spesso inclusi per parti di altissima precisione dove sono richieste la massima qualità e accuratezza.A questo punto verranno ispezionate anche le finiture superficiali lisce per garantire che siano accurate rispetto ai disegni e al progetto.

    Una CMM funziona utilizzando una sonda che misura i punti su un pezzo.3 assi formano il sistema di coordinate della macchina.L'altro sistema è il sistema di coordinate del pezzo, in cui i 3 assi si riferiscono/corrispondono alle caratteristiche e ai dati del pezzo.

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    Vantaggi dell'ispezione CMM

    Le ispezioni CMM verranno eseguite come e quando richiesto e talvolta saranno obbligatorie.I rapporti di ispezione CMM possono far risparmiare tempo e ridurre i costi generali garantendo che la parte sia stata fabbricata accuratamente secondo il progetto.Ciò garantisce che nulla sia lasciato al caso e che eventuali deviazioni dal progetto o difetti vengano rilevati prima della spedizione.

    A seconda del settore, le deviazioni dalle specifiche possono essere potenzialmente catastrofiche (ad esempio, l'industria medica o l'industria aerospaziale). Questo controllo di qualità finale può offrire rassicurazioni prima che la parte venga approvata e consegnata al cliente.

    Descrizione del prodotto

    Complessità di una parte
    Complessità di una parte

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