Com'èLavorazione CNCvai di recente?
Attualmente, nella lavorazione di pezzi meccanici di precisione, i materiali per utensili adatti alla lavorazione dell'acciaio inossidabile sono l'acciaio rapido e il carburo cementato. Le frese per acciaio ad alta velocità sono facili da produrre, economiche, affilate e hanno una buona tenacità, ma hanno una scarsa resistenza all'usura. Il processo di produzione delle frese in metallo duro è complesso e costoso e presenta una buona resistenza all'usura in condizioni di taglio ad alta velocità, il che favorisce la stabilità dell'accuratezza dimensionale della lavorazione di parti meccaniche di precisione.
Tenendo pienamente conto delle caratteristiche della lavorazione CNC e dell'economia di produzione, è possibile adottare i seguenti principi: utilizzare frese in acciaio ad alte prestazioni ad alte prestazioni per la finitura, poiché le lame delle frese in acciaio ad alte prestazioni ad alte prestazioni sono relativamente affilate. La lavorazione di sgrossatura richiede una bassa precisione di impostazione dell'utensile, un'impostazione semplice dell'utensile, tempi ausiliari brevi e bassi costi di produzione. Durante la finitura, utilizzare frese in metallo duro rivestito ad alta precisione, che possono tagliare ad alta velocità e mantenere una precisione di lavorazione continua e stabile diparticolari meccanici di precisione. In circostanze normali è possibile completare la finitura di dozzine o addirittura centinaia di prodotti.
Selezione dei parametri geometrici dell'utensile: la selezione di un utensile dall'inventario esistente deve principalmente considerare parametri geometrici come il numero di denti, l'angolo di spoglia e l'angolo dell'elica della lama. Nel processo di finitura, i trucioli di acciaio inossidabile non sono facili da arricciare. Per rendere la rimozione dei trucioli agevole e vantaggiosa per la lavorazione di parti meccaniche di precisione in acciaio inossidabile, è necessario selezionare un utensile con un numero ridotto di denti e una grande tasca per i trucioli.
Tuttavia, se l'angolo di spoglia è troppo grande, indebolirà la robustezza e la resistenza all'usura del tagliente dell'utensile. In generale, dovrebbe essere selezionata una fresa con un angolo di spoglia normale di 10-20 gradi. L'angolo dell'elica è strettamente correlato all'effettivo angolo di spoglia dell'utensile. Quando si lavora l'acciaio inossidabile, l'uso di una fresa ad angolo di elica grande può ridurre la forza di tagliolavorazioni meccaniche di precisioneprocesso e la lavorazione è stabile.
La qualità della superficie del pezzo è elevata e l'angolo dell'elica è generalmente di 35°-45°. A causa delle scarse prestazioni di taglio, dell'elevata temperatura di taglio e della breve durata dell'utensile dei materiali in acciaio inossidabile. Pertanto, il consumo di taglio della fresatura dell'acciaio inossidabile dovrebbe essere inferiore a quello del normale acciaio al carbonio.
Un raffreddamento e una lubrificazione adeguati possono prolungare significativamente la durata dell'utensile e migliorare la qualità della superficie delle parti meccaniche di precisione dopo la lavorazione. Nella produzione effettiva, come refrigerante è possibile selezionare uno speciale olio da taglio per acciaio inossidabile e è possibile selezionare la funzione di uscita dell'acqua del centro ad alta pressione del mandrino della macchina utensile. L'olio da taglio viene spruzzato sull'area di taglio ad alta pressione per il raffreddamento e la lubrificazione forzati per ottenere un buon effetto di raffreddamento e lubrificazione.
As aziende di lavorazioni meccaniche di precisionecontinuano a migliorare la precisione di parti e componenti, la lavorazione CNC gioca un ruolo sempre più importante nell'intero processo produttivo e vengono acquistate sempre più macchine utensili CNC, il che porta anche a una serie di problemi che devono essere risolti urgentemente. . Nel processo di lavorazione di pezzi meccanici di precisione, gli utensili da taglio, come importante strumento ausiliario per la partecipazione alle attività di produzione, svolgono un ruolo importante nella produttività delle macchine utensili CNC e nella precisione e accuratezza della lavorazione e produzione di pezzi di precisione, soprattutto nel crescente numero di macchine utensili CNC. Per risolvere gli svantaggi portati dalla gestione decentralizzata, migliorare l'efficienza della lavorazione delle parti meccaniche di precisione e ridurre i costi operativi, il numero di strumenti è enorme. Quindi, gli strumenti devono essere gestiti in modo centralizzato.
Orario di pubblicazione: 15 marzo 2021