Con l'incessante cambiamento della domanda dei clienti, al fine di adattarsi alla domanda del mercato, i prodotti personalizzati non standard diventano sempre più diffusi, ma i prodotti personalizzati non standard a causa dei prodotti non standard, la qualità, i costi e il controllo delle consegne sono ancora al centro contenuto della gestione della produzione, la gestione della produzione di ogni opera deve essere finalizzata anche a migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione, soddisfare la consegna al cliente al fine di svilupparsi.
L'analisi delle caratteristiche non standard prima dell'implementazione dei prodotti dell'azienda dovrebbe essere classificata in base alle proprietà del prodotto e all'uso della gamma, in realtà è una sorta di standardizzazione della progettazione del prodotto (non è possibile realizzare frigoriferi e automobili su una catena di montaggio) la maggior parte dei progettisti nella progettazione di prodotti non standard secondo l'impresa ha alcuni prodotti standardizzati poiché la progettazione del prototipo viene migliorata.Il prodotto standard che finge di essere il prototipo progettuale è la base dell'analisi delle caratteristiche non standard del prodotto non standard.Il personale di processo deve essere serio riguardo alla ricerca e all'analisi del processo del prodotto, prestare particolare attenzione alla parte non standard della progettazione del processo, deve considerare le attrezzature, gli utensili, gli strumenti della linea di produzione esistenti e persino la stazione di lavoro e lo spazio di lavoro, per quanto riguarda possibile nell'ambito del livello di processo esistente per completare la progettazione del processo di prodotti non standard.
Allo stesso tempo, se nel processo di analisi del processo, si riscontra che la struttura di progettazione non è favorevole alla produzione nelle condizioni esistenti, è necessario comunicare con il progettista sul processo e unificarlo con la produzione esistente e piattaforma di produzione senza modificare le esigenze dei clienti.Infine il tecnico dovrà specificare sulla scheda di analisi del processo lo specifico trattamento di processo.
La lavorazione meccanica è principalmente lavorazione manuale e lavorazione a controllo numerico in due categorie.La lavorazione manuale si riferisce al processo di lavorazione di vari materiali attraverso il funzionamento manuale di fresatrici, torni, trapani e segatrici.La lavorazione manuale è adatta per la produzione di piccoli lotti e di parti semplici.La lavorazione a controllo numerico (CNC) si riferisce agli operatori meccanici che utilizzano apparecchiature a controllo numerico per la lavorazione, come centri di lavoro, centri di tornitura e fresatura, apparecchiature per il taglio del filo a scarica elettrica, macchine per il taglio del filo, ecc.
La stragrande maggioranza delle officine di lavorazione adotta la tecnologia di lavorazione a controllo numerico.Attraverso la programmazione, il pezzo nelle coordinate di posizione del sistema di coordinate cartesiane (X, Y, Z) nel linguaggio del programma, controllore CNC della macchina utensile CNC attraverso il riconoscimento e l'interpretazione del linguaggio del programma per controllare l'asse della macchina utensile CNC, rimozione automatica dei materiali a seconda delle esigenze, in modo da ottenere il pezzo di finitura.La lavorazione CNC elabora il pezzo in modo continuo, adatto a grandi quantità di parti di forma complessa.
Orario di pubblicazione: 22 novembre 2021