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Siamo orgogliosi del notevole piacere dell'acquirente e dell'ampia accettazione dovuti alla nostra costante ricerca del top di gamma sia per quanto riguarda la soluzione che la riparazioneParte di tornitura CNC cinese, Prodotto in plastica, Confermiamo al pubblico, la cooperazione, la situazione vantaggiosa per tutti come nostro principio, aderiamo alla filosofia di guadagnarsi da vivere con la qualità, continuare a svilupparsi con onestà, speriamo sinceramente di costruire un buon rapporto con sempre più clienti e amici, per raggiungere una situazione vantaggiosa per tutti e una prosperità comune.
Utensili di lavorazione moderni
I processi di fabbricazione dei metalli sono spesso un modo efficace per generare un determinato prodotto, tuttavia sono necessari strumenti moderni aggiuntivi per raggiungere un elevato livello di specificità e uniformità. Per fare ciò, gli utensili di lavorazione possono essere utilizzati per rimuovere o rifinire selettivamente un pezzo di metallo o un prodotto a base di metallo. Le moderne macchine utensili sono tradizionalmente alimentate dall'elettricità; un'ulteriore automazione del processo di lavorazione può essere ottenuta utilizzando una macchina utensile CNC, guidata dalla programmazione del computer. Il vantaggio principale dei moderni strumenti di lavorazione è l'eccezionale uniformità che offrono nella produzione di numerosi prodotti con parametri e requisiti identici. Molti moderni strumenti di lavorazione sono semplicemente miglioramenti degli strumenti di lavorazione manuale che esistono da secoli. Altri progetti relativamente nuovi sono possibili grazie ai recenti progressi tecnologici.
Strumenti moderni utilizzati nella produzione
Oggi, i tipi più comuni di utensili per la lavorazione meccanica e la fabbricazione dei metalli possono essere inseriti nelle seguenti categorie:
Torni
Macchine perforatrici
Fresatrici
Macchine dentatrici
Macchine levigatrici
Formatori di ingranaggi
Macchine piallatrici
Rettificatrici
Macchine brocciatrici
Un tornio è costituito da un pezzo rotante sul quale viene posizionato l'oggetto lavorabile (in questo caso il metallo): il risultato è la forma simmetrica e specifica del prodotto. Mentre il prodotto ruota, vengono utilizzati vari strumenti per tagliare, zigrinare, forare o alterare in altro modo il metallo. L'attrito delle cause di rotazione fornisce un meccanismo semplice per fornire un effetto uniforme attorno all'intera circonferenza di un oggetto, rendendo i torni una buona scelta per prodotti simmetrici attorno a un asse di rotazione. I torni hanno dimensioni variabili, i più piccoli sono versioni portatili utilizzate per gioielleria e orologeria.
Macchine perforatrici, chiamati anche trapani a colonna, sono costituiti da un trapano fisso montato o imbullonato a un supporto o banco di lavoro. I trapani a colonna vengono utilizzati più o meno allo stesso modo dei trapani manuali ed elettrici, tuttavia, la natura stazionaria dei trapani a colonna richiede uno sforzo minore per ottenere una perforazione corretta ed è molto più stabile. Fattori come l'angolo del mandrino della punta possono essere fissati e mantenuti per consentire una foratura ripetuta e coerente. I tipi moderni di trapani includono trapani a colonna, trapani da banco e trapani a colonna.
Simile alle perforatrici,fresatriciutilizzare una fresa rotante stabilizzata per lavorare un pezzo di metallo, ma consentire una maggiore versatilità eseguendo inoltre tagli laterali. Alcune fresatrici moderne sono dotate di una fresa mobile, mentre altre hanno una tavola mobile che si muove attorno a una fresa fissa per completare l'effetto di finitura desiderato. I tipi comuni di fresatrici includono fresatrici manuali, fresatrici semplici, fresatrici universali e fresatrici universali. Tutti i tipi di fresatrici sono disponibili in configurazioni verticali e orizzontali.
UNmacchina dentatricesono simili a una fresatrice in quanto una fresa rotante esegue l'azione di taglio, tuttavia consentono il movimento simultaneo sia della fresa che del prodotto in lavorazione. Questa capacità unica rende la dentatura ideale per le applicazioni di lavorazione 3D che richiedono profili dei denti uniformi. Il taglio degli ingranaggi è una delle applicazioni più comuni per le moderne dentatrici.
Macchine levigatrici, note anche come levigatrici, sono costituite in gran parte da una o più punte rotanti che, nella lavorazione dei metalli, allargano i fori fino a un diametro preciso e migliorano la finitura superficiale. I tipi di levigatrici includono manuali, manuali e automatiche. I prodotti fabbricati con l'aiuto della levigatura includono i cilindri del motore.
Mentre una dentatrice taglia i denti esterni di un ingranaggio, modernamodellatori di ingranaggirealizzare i denti degli ingranaggi interni. Ciò si ottiene utilizzando una taglierina alternativa che ha lo stesso passo dell'ingranaggio da tagliare. I moderni sagomatori di ingranaggi consentono una maggiore precisione utilizzando l'innesto della corsa in avanti e il disinnesto della corsa all'indietro.
Piallesono macchine sagomatrici di grandi dimensioni che muovono il prodotto metallico vero e proprio invece di spostare il meccanismo di taglio. Il risultato è simile a quello di una fresatrice, rendendo le pialle ideali per modellare superfici piane o lunghe. Le moderne fresatrici sono leggermente superiori alle piallatrici nella maggior parte delle applicazioni; tuttavia, le pialle sono comunque utili quando è necessario squadrare componenti metallici estremamente grandi.
Smerigliatricisono moderni strumenti di lavorazione che utilizzano una mola abrasiva per creare finiture fini o tagli deboli. A seconda della specifica smerigliatrice, la mola o il prodotto abrasivo viene spostato da un lato all'altro per ottenere la finitura desiderata. I tipi di smerigliatrici includono smerigliatrici a nastro, smerigliatrici da banco, smerigliatrici cilindriche, smerigliatrici di superficie e smerigliatrici a maschera.
UNbrocciatrice, o broccia, utilizza punte di scalpello alte per applicare movimenti lineari di taglio e raschiatura al materiale dato. Le brocce vengono spesso utilizzate per creare forme non circolari da fori precedentemente praticati nel metallo. Tagliano anche scanalature e sedi per chiavetta su ingranaggi e pulegge. Le brocce rotanti sono una sottosezione unica di brocciatrici, utilizzate insieme a un tornio per creare un movimento di taglio orizzontale e verticale simultaneo.
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