Sicurezza operativa della lavorazione CNC
Produzione civilizzata
Le macchine utensili CNC sono apparecchiature di lavorazione avanzate con un elevato grado di automazione e struttura complessa. Per sfruttare appieno la superiorità delle macchine utensili, migliorare l'efficienza produttiva, gestire, utilizzare e riparare le macchine utensili CNC, la qualità dei tecnici e la produzione civile sono particolarmente importanti. . Oltre ad avere familiarità con le prestazioni delle macchine utensili CNC, gli operatori devono anche sviluppare buone abitudini lavorative e stili di lavoro rigorosi nella produzione civile e avere buone qualità professionali, senso di responsabilità e spirito di cooperazione. Durante il funzionamento è necessario eseguire i seguenti punti:
(1) Rispettare rigorosamente le norme di funzionamento sicuro delle macchine utensili CNC. Non utilizzare la macchina senza una formazione professionale.
(2) Rispettare rigorosamente il sistema di pendolarismo e spostamento.
(3) Utilizzare e gestire bene la macchina e avere un forte senso di responsabilità lavorativa.
(4) Mantenere l'ambiente attorno alla macchina utensile CNC pulito e ordinato.
(5) Gli operatori devono indossare abiti da lavoro e scarpe da lavoro e non devono essere indossati o indossati indumenti pericolosi.
Procedure operative di sicurezza
Per utilizzare la macchina utensile CNC in modo corretto e ragionevole, ridurre l'incidenza del suo guasto, il metodo operativo. La macchina utensile può essere utilizzata solo con il consenso del responsabile della macchina utensile.
(1) Precauzioni prima dell'avvio
1) L'operatore deve avere familiarità con le prestazioni e i metodi operativi della macchina utensile CNC. La macchina utensile può essere utilizzata solo con il consenso del responsabile della macchina utensile.
2) Prima di accendere la macchina utensile, verificare se la tensione, la pressione dell'aria e la pressione dell'olio soddisfano i requisiti di funzionamento.
3) Controllare se la parte mobile della macchina utensile è in uno stato di funzionamento normale.
4) Verificare se sul banco di lavoro è presente uno stato di fuorigioco o limite.
5) Controllare se i componenti elettrici sono saldi e se il cablaggio è spento.
6) Controllare se il filo di terra della macchina utensile è collegato in modo affidabile al filo di terra dell'officina (particolarmente importante per la prima messa in servizio).
7) Accendere l'interruttore principale solo dopo aver completato i preparativi prima dell'avvio della macchina.
(2) Precauzioni durante il processo di avvio
1) Operare rigorosamente in conformità con la sequenza di avvio nel manuale della macchina utensile.
2) In circostanze normali, è necessario prima ritornare al punto di riferimento della macchina durante il processo di avvio per stabilire una macchina utensile come sistema standard.
3) Dopo aver avviato la macchina, lasciarla funzionare a secco per più di 15 minuti per farla raggiungere uno stato equilibrato.
4) Dopo lo spegnimento è necessario attendere più di 5 minuti prima di riavviare e non sono consentite operazioni frequenti di avvio o spegnimento senza circostanze particolari.
La punta di questo tipo di utensile da tornitura è composta da taglienti principali e secondari lineari, come 900 utensili da tornitura interni ed esterni, utensili da tornitura per facce terminali sinistra e destra, utensili da tornitura per scanalatura (taglio) e vari taglienti esterni ed interni con piccoli smussi della punta. Strumento per tornire fori. Il metodo di selezione dei parametri geometrici dell'utensile di tornitura appuntito (principalmente l'angolo geometrico) è fondamentalmente lo stesso di quello della tornitura ordinaria, ma le caratteristiche della lavorazione CNC (come percorso di lavorazione, interferenza di lavorazione, ecc.) dovrebbero essere considerate in modo completo e la punta dell'utensile stessa dovrebbe essere considerata un punto di forza.
