Errori di lavorazione CNC 2
Errori causati dalla deformazione termica del sistema di processo La deformazione termica del sistema di processo ha un grande impatto sugli errori di lavorazione, soprattutto nelle lavorazioni di precisione e nelle lavorazioni di grandi dimensioni, gli errori di lavorazione causati dalla deformazione termica possono talvolta rappresentare il 50% dell'errore totale del pezzo.
Regolare l'errore in ogni processo di lavorazione, sempre al sistema di processo per eseguire un tipo di lavoro di regolazione. Poiché la regolazione non può essere assolutamente precisa, si verifica un errore di regolazione. Nel sistema di processo, la precisione della posizione del pezzo e dell'utensile sulla macchina utensile è garantita mediante la regolazione della macchina utensile, dell'utensile, dell'attrezzatura o del pezzo. Quando la precisione originale della macchina utensile, dell'utensile da taglio, dell'attrezzatura e del pezzo grezzo soddisfa tutti i requisiti tecnologici senza considerare i fattori dinamici, l'errore di regolazione gioca un ruolo decisivo nell'errore di lavorazione.
Parti con errori di misurazione nel processo o dopo il processo di misurazione, a causa del metodo di misurazione, della precisione di misurazione e del pezzo e di fattori soggettivi e oggettivi influiscono direttamente sulla precisione della misurazione. 9, stress interno senza forza esterna ed esistono nelle parti dello stress interno, chiamate stress interno. Una volta generata la tensione interna sul pezzo, il metallo del pezzo si troverà in uno stato instabile ad alto potenziale energetico. Si trasformerà istintivamente in uno stato stabile di basso potenziale energetico, accompagnato da deformazione, in modo che il pezzo perda la precisione di lavorazione originale.
Gli strumenti nel processo di lavorazione meccanica sono molto importanti, sono direttamente e la qualità e l'accuratezza della lavorazione sono strettamente correlate, nel rapido sviluppo della lavorazione manifatturiera odierna, una varietà di nuovi materiali, nuove tecnologie emergono all'infinito, lo strumento del materiale e anche la tecnologia è in costante cambiamento nell'aggiornamento. Di fronte alle crescenti esigenze di lavorazione, poiché un addetto alla lavorazione deve comprendere i tipi di utensili e gli standard di selezione degli utensili, oggi BMT verrà a parlare con voi: quali sono i tipi di utensili nella lavorazione? Come scegliere uno strumento?
Quali sono i tipi di utensili da taglio nella lavorazione?
1. Secondo la classificazione del materiale dell'utensile
Acciaio rapido: elevata resistenza alla flessione e resilienza, buona lavorabilità.
Lega dura: il metodo di deposizione chimica da vapore rivestito con carburo di titanio, nitruro di titanio, strato duro di allumina o strato duro composito, in modo che l'usura dell'utensile sia bassa e una lunga durata.
2. Secondo il movimento di taglio della classificazione dell'utensile
Strumenti generali: strumenti di uso comune, pialla, fresa, alesatrice, trapano, alesatore, alesatore e sega.
Strumenti di formatura: strumento di formatura comunemente usato, pialla di formatura, fresa di formatura, broccia, alesatore conico e tutti i tipi di strumenti per la lavorazione del filo.
Strumenti di sviluppo: creatore comunemente utilizzato, stozzatrice per ingranaggi, rasatrice per ingranaggi, pialla per ingranaggi conici e disco per fresa per ingranaggi conici, ecc.
3. Secondo la classificazione delle parti di lavoro dell'utensile
Integrale: il tagliente è realizzato sul corpo del coltello.
Tipo di saldatura: brasatura della lama al corpo del coltello in acciaio
Bloccaggio meccanico: la lama viene bloccata sul corpo del coltello, oppure la testa del coltello saldobrasato viene bloccata sul corpo del coltello
