Procedure operative sicure per la lavorazione CNC 2

Breve descrizione:


  • minimo Quantità dell'ordine:minimo 1 pezzo/pezzi.
  • Capacità di fornitura:1000-50000 pezzi al mese.
  • Capacità di svolta:φ1~φ400*1500 mm.
  • Capacità di fresatura:1500*1000*800 mm.
  • Tolleranza:0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.
  • Rugosità:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Formati di file:Sono accettabili CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.
  • Prezzo FOB:Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.
  • Tipo di processo:Tornitura, fresatura, foratura, molatura, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.
  • Materiali disponibili:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.
  • Dispositivi di ispezione:Tutti i tipi di dispositivi di test Mitutoyo, CMM, proiettori, calibri, regole, ecc.
  • Trattamento superficiale:Ossido nero, lucidatura, carburazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichelatura, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.
  • Campione disponibile:Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.
  • Imballaggio:Pacchetto adatto per trasporti marittimi o aeronavigabili per lungo tempo.
  • Porto di carico:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Tempi di consegna:3-30 giorni lavorativi in ​​base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.
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    Sicurezza operativa della lavorazione CNC

    Processo di lavorazione di fresatrici e foratrici CNC ad alta precisione nell'impianto di lavorazione dei metalli, processo di lavorazione nell'industria siderurgica.

    Questioni che richiedono attenzione durante il debug

    1) Modifica, modifica ed esegui il debug del programma. Se si tratta del primo pezzo di taglio di prova, è necessario eseguirlo in prova per garantire che il programma sia corretto.

    2) Installare ed eseguire il debug dell'attrezzatura in base ai requisiti del processo e rimuovere la limatura di ferro e i detriti su ciascuna superficie di posizionamento.

    3) Bloccare il pezzo in base ai requisiti di posizionamento per garantire un posizionamento corretto e affidabile. Non allentare il pezzo durante la lavorazione.

    4) Installare lo strumento da utilizzare. Se si tratta di un centro di lavoro, il numero di posizione dell'utensile sul magazzino utensili deve essere strettamente coerente con il numero dell'utensile nel programma.

     

    5) Eseguire il presetting utensile in base all'origine programmata sul pezzo per stabilire un sistema di coordinate del pezzo. Se vengono utilizzati più strumenti, gli strumenti rimanenti verranno compensati rispettivamente per la lunghezza o la posizione della punta.

    Le macchine utensili a controllo numerico sono sempre più utilizzate nelle lavorazioni meccaniche grazie alla loro elevata precisione, alta efficienza e adattabilità alla lavorazione di piccoli lotti di molteplici varietà di parti complesse. In sintesi, la lavorazione delle macchine utensili CNC presenta i seguenti vantaggi.

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    Fresatrice-tornio CNC

     

    (1) Forte adattabilità. L'adattabilità è la cosiddetta flessibilità, ovvero l'adattabilità della macchina utensile a controllo indice a cambiare con il cambiamento dell'oggetto di produzione. Quando si cambiano le parti di lavorazione sulla macchina utensile CNC, è sufficiente riprogrammare il programma e inserire il nuovo programma per realizzare la lavorazione della nuova parte; non è necessario modificare l'hardware della parte meccanica e della parte di controllo e il processo di produzione viene completato automaticamente. Ciò offre grande comodità per la produzione singola, di piccoli lotti e per la produzione di prova di nuovi prodotti di parti di strutture complesse. La forte adattabilità è il vantaggio più importante delle macchine utensili CNC ed è anche la ragione principale della produzione e del rapido sviluppo delle macchine utensili CNC.

    (2) Alta precisione e qualità stabile. Le macchine utensili CNC vengono lavorate secondo le istruzioni fornite in forma digitale. In circostanze normali, il processo di lavoro non richiede l'intervento manuale, il che elimina l'errore causato dall'operatore. Durante la progettazione e la produzione di macchine utensili CNC, sono state adottate molte misure per far sì che la parte meccanica delle macchine utensili CNC raggiunga precisione e rigidità più elevate. Il movimento equivalente del piano di lavoro delle macchine utensili CNC raggiunge generalmente 0,01 ~ 0,0001 mm e il gioco della catena di trasmissione dell'avanzamento e l'errore del passo della vite di comando possono essere compensati dal dispositivo CNC. La macchina utensile CNC di fascia alta adotta il righello del reticolo per il controllo a circuito chiuso del movimento del piano di lavoro. La precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC è aumentata da ±0,01 mm in passato a ±0,005 mm o anche di più. La precisione di posizionamento ha raggiunto ±0,002 mm~±0,005 mm all'inizio e alla metà degli anni '90.

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    Inoltre, il sistema di trasmissione e la struttura della macchina utensile CNC hanno elevata rigidità e stabilità termica. Attraverso la tecnologia di compensazione, le macchine utensili CNC possono ottenere una precisione di lavorazione maggiore della propria. In particolare, la coerenza della produzione dello stesso lotto di pezzi è migliorata, il tasso di qualificazione del prodotto è elevato e la qualità della lavorazione è stabile.

     

    (3) Alta efficienza produttiva. Il tempo richiesto per la lavorazione dei pezzi comprende principalmente due parti: tempo di manovra e tempo ausiliario. La velocità del mandrino e la velocità di avanzamento della macchina utensile CNC hanno un intervallo di variazione più ampio rispetto alle normali macchine utensili. Pertanto, ogni processo della macchina utensile CNC può scegliere la quantità di taglio più favorevole. Grazie all'elevata rigidità della struttura della macchina utensile CNC, consente un taglio potente con una grande quantità di taglio, migliorando l'efficienza di taglio della macchina utensile CNC e risparmiando tempo di manovra. Le parti mobili della macchina utensile a controllo numerico hanno una velocità di spostamento a vuoto elevata, un tempo di bloccaggio del pezzo breve e l'utensile può essere sostituito automaticamente e il tempo ausiliario è notevolmente ridotto rispetto alle normali macchine utensili.

    2017-07-24_14-31-26
    lavorazione di precisione

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