Produttore professionale di ricambi auto CNC
BMT è specializzata in lavorazioni meccaniche di precisione, lavorazione di pezzi non standard, lavorazione di pezzi sfusi CNC, lavorazione di pezzi di automobili a controllo numerico, lega di titanio batch nella lavorazione di pezzi ad alta precisione, lavorazione di parti di alberi, lavorazione di parti di apparecchiature per semiconduttori, ecc., ha una ricca esperienza, attrezzata con centro di lavoro CNC, torni CNC, taglio a filo, fresatrice, rettificatrice, scolpito, strumento di misura a tre coordinate, strumento di misurazione dell'altezza e altre apparecchiature di produzione e rilevamento ad alta precisione.
1. Analizzare i disegni di lavorazione e determinare il processo di lavorazione
Secondo i disegni di lavorazione forniti dal cliente, il personale di processo può analizzare la forma, l'accuratezza dimensionale, la rugosità superficiale, il materiale del pezzo, il tipo di pezzo grezzo e le condizioni di trattamento termico delle parti, quindi selezionare la macchina utensile, l'utensile, determinare il bloccaggio di posizionamento dispositivo, metodo di lavorazione, sequenza di lavorazione e dimensione del dosaggio di taglio. Nel processo di determinazione del processo di lavorazione, è necessario considerare pienamente la funzione di comando della macchina utensile CNC, dare pieno gioco all'efficienza della macchina utensile, in modo che il percorso di lavorazione sia ragionevole, con meno tempi di lavorazione del coltello e tempi di lavorazione brevi.
2. Calcolare ragionevolmente il valore delle coordinate del percorso utensile
In base alla dimensione geometrica della parte da lavorare e al sistema di coordinate di programmazione impostato, viene calcolato il percorso di movimento del centro del percorso della fresa e si ottengono tutti i dati della posizione della fresa. Il sistema CNC generale ha la funzione di interpolazione lineare e interpolazione circolare, per parti di forma planare relativamente semplici, come parti di lavorazione di linee e contorni ad arco, è sufficiente calcolare gli elementi geometrici del punto iniziale e del punto finale, l'arco circolare del cerchio ( o il raggio dell'arco circolare), due valori di coordinate del punto di intersezione di elementi geometrici o del punto tangente. Se il sistema CN non dispone della funzione di compensazione utensile, è necessario calcolare il valore delle coordinate della traiettoria del centro utensile. Per le parti con forma complessa (come le parti composte da curva e superficie non circolare), è necessario utilizzare il segmento di linea retta (o segmento di arco) per approssimare la curva o la superficie effettiva e calcolare il valore delle coordinate della sua nodi in base alla precisione di lavorazione richiesta.
3. Scrivere il programma di lavorazione CNC per le parti
In base alle parti del percorso del coltello per calcolare i dati del percorso utensile e i parametri di processo sono stati determinati e l'azione ausiliaria, il personale di programmazione può essere in conformità con l'uso del sistema di controllo NUMERICO stabilito nelle istruzioni funzionali e nel formato del programma, sezione per sezione per scrivere le parti del programma di elaborazione. Si dovrebbe prestare attenzione a: in primo luogo, la standardizzazione della scrittura del programma dovrebbe essere facile da esprimere e comunicare; In secondo luogo, nell'uso delle prestazioni e delle istruzioni delle macchine utensili CNC sulla base della piena familiarità, dell'istruzione dell'uso delle competenze e delle capacità di programmazione.
