Selezione degli strumenti di lavorazione CNC
Il principio di scelta degli utensili CNC
La durata dell'utensile è strettamente correlata al volume di taglio. Quando si formulano i parametri di taglio, è necessario selezionare innanzitutto la durata ragionevole dell'utensile, che poi deve essere determinata in base all'obiettivo di ottimizzazione. Generalmente suddivisa in durata dell'utensile con la massima produttività e durata dell'utensile con il costo più basso, la prima è determinata in base all'obiettivo del minor numero di ore di lavoro per pezzo singolo e la seconda è determinata in base all'obiettivo del costo di processo più basso.
Quando si scelgono gli utensili, è possibile considerare i seguenti punti in base alla complessità dell'utensile, ai costi di produzione e di rettifica. La durata degli utensili complessi e di alta precisione dovrebbe essere superiore a quella degli utensili a tagliente singolo. Per gli utensili indicizzabili con morsetto macchina, a causa del breve tempo di cambio utensile, per dare pieno gioco alle prestazioni di taglio e migliorare l'efficienza produttiva, la durata dell'utensile può essere selezionata per essere inferiore, generalmente 15-30 minuti. Per i multiutensili, le macchine utensili modulari e gli utensili di lavorazione automatizzati con installazione, cambio e regolazione dell'utensile complessi, la durata dell'utensile dovrebbe essere maggiore e l'affidabilità dell'utensile dovrebbe essere garantita in particolare.
Quando la produttività di un determinato processo in officina limita il miglioramento della produttività dell'intera officina, la durata dell'utensile del processo dovrebbe essere selezionata inferiore. Quando il costo dell'intero impianto per unità di tempo di un determinato processo è relativamente elevato, anche la durata dell'utensile dovrebbe essere selezionata inferiore. Quando si finiscono pezzi di grandi dimensioni, per garantire il completamento di almeno una passata e per evitare di cambiare l'utensile nel mezzo del taglio, la durata dell'utensile deve essere determinata in base alla precisione del pezzo e alla ruvidità della superficie. Rispetto ai normali metodi di lavorazione delle macchine utensili, la lavorazione CNC presenta requisiti più elevati per gli utensili da taglio.
Non solo richiede buona qualità ed elevata precisione, ma richiede anche stabilità dimensionale, elevata durata e facilità di installazione e regolazione. Soddisfa i requisiti di alta efficienza delle macchine utensili CNC. Gli utensili selezionati sulle macchine utensili CNC spesso utilizzano materiali per utensili adatti al taglio ad alta velocità (come acciaio rapido, metallo duro a grana ultrafine) e utilizzano inserti indicizzabili.
Scegli Utensili per Tornitura CNC
Gli utensili di tornitura CNC comunemente utilizzati sono divisi in tre tipi: utensili di formatura, utensili appuntiti, utensili ad arco e tre tipi. Gli utensili di tornitura per formatura sono anche chiamati utensili di tornitura prototipo e la forma del contorno delle parti lavorate è completamente determinata dalla forma e dalle dimensioni del tagliente dell'utensile di tornitura. Nella lavorazione di tornitura CNC, gli utensili di tornitura per formatura comuni includono utensili di tornitura ad arco di piccolo raggio, utensili di tornitura non rettangolari e utensili di filettatura. Nella lavorazione CNC, l'utensile di tornitura di formatura dovrebbe essere utilizzato il meno possibile o meno. L'utensile da tornio a punta è un utensile da tornio caratterizzato da un tagliente dritto.
La punta di questo tipo di utensile da tornitura è composta da taglienti principali e secondari lineari, come 900 utensili da tornitura interni ed esterni, utensili da tornitura per facce terminali sinistra e destra, utensili da tornitura per scanalatura (taglio) e vari taglienti esterni ed interni con piccoli smussi della punta. Strumento per tornire fori. Il metodo di selezione dei parametri geometrici dell'utensile di tornitura appuntito (principalmente l'angolo geometrico) è fondamentalmente lo stesso di quello della tornitura ordinaria, ma le caratteristiche della lavorazione CNC (come percorso di lavorazione, interferenza di lavorazione, ecc.) dovrebbero essere considerate in modo completo e la punta dell'utensile stessa dovrebbe essere considerata un punto di forza.
Il secondo è lo strumento di tornitura a forma di arco. L'utensile da tornio ad arco è un utensile da tornio caratterizzato da un tagliente a forma di arco con un piccolo errore di rotondità o di profilo lineare. Ciascun punto del bordo dell'arco dell'utensile di tornitura è la punta dell'utensile di tornitura a forma di arco. Di conseguenza, il punto di posizione dell'utensile non si trova sull'arco, ma sul centro dell'arco. L'utensile di tornitura a forma di arco può essere utilizzato per tornire superfici interne ed esterne ed è particolarmente adatto per tornire varie superfici di formatura collegate uniformemente (concave). Quando si seleziona il raggio dell'arco dell'utensile di tornitura, è necessario considerare che il raggio dell'arco del tagliente dell'utensile di tornitura a due punti deve essere inferiore o uguale al raggio di curvatura minimo sul contorno concavo del pezzo, in modo da per evitare la secchezza della lavorazione. Il raggio non deve essere selezionato troppo piccolo, altrimenti non solo sarà difficile da produrre, ma l'utensile di tornitura potrebbe anche danneggiarsi a causa della debole resistenza della punta dell'utensile o della scarsa capacità di dissipazione del calore del corpo dell'utensile.
