Tipi di lavorazione meccanica

Breve descrizione:

minimo Quantità dell'ordine:minimo 1 pezzo/pezzi.

Capacità di fornitura:1000-50000 pezzi al mese.

Capacità di svolta:φ1~φ400*1500 mm.

Capacità di fresatura:1500*1000*800 mm.

Tolleranza:0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.

Rugosità:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.

Formati di file:Sono accettabili CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.

Prezzo FOB:Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.

Tipo di processo:Tornitura, fresatura, foratura, molatura, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.

Materiali disponibili:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.

Dispositivi di ispezione:Tutti i tipi di dispositivi di test Mitutoyo, CMM, proiettori, calibri, regole, ecc.

Trattamento superficiale:Ossido nero, lucidatura, carburazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichelatura, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.

Campione disponibile:Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.

Imballaggio:Pacchetto adatto per trasporti marittimi o aeronavigabili per lungo tempo.

Porto di carico:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.

Tempi di consegna:3-30 giorni lavorativi in base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.

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Tipi di lavorazione meccanica

Classificazione principale

Esistono due tipi principali di lavorazione: lavorazione manuale e lavorazione CNC. La lavorazione manuale si riferisce al metodo di lavorazione di vari materiali mediante il funzionamento manuale di attrezzature meccaniche come fresatrici, torni, trapani e segatrici da parte di operai meccanici. La lavorazione manuale è adatta per la produzione di pezzi semplici in piccoli volumi. La lavorazione CNC (CNC) si riferisce all'uso di apparecchiature CNC da parte di lavoratori meccanici per la lavorazione. Queste apparecchiature CNC comprendono centri di lavoro, centri di tornitura e fresatura, apparecchiature per elettroerosione a filo, macchine per il taglio di filetti, ecc. La stragrande maggioranza delle officine meccaniche utilizza la tecnologia di lavorazione CNC. Attraverso la programmazione le coordinate di posizione (X, Y, Z) del pezzo nel sistema di coordinate cartesiane vengono convertite nel linguaggio di programmazione.

Il controller CNC della macchina utensile CNC controlla l'asse della macchina utensile CNC identificando e interpretando il linguaggio di programmazione e rimuove automaticamente i materiali secondo necessità. , così da ottenere il pezzo finito. La lavorazione CNC elabora i pezzi in modo continuo ed è adatta per grandi quantità di parti con forme complesse.

Tecnologia di elaborazione

L'officina di lavorazione può utilizzare il sistema CAD/CAM (Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing) per programmare automaticamente le macchine utensili CNC. La geometria del pezzo viene trasferita automaticamente dal sistema CAD al sistema CAM e l'operatore seleziona vari metodi di lavorazione su un display virtuale. Quando l'operatore seleziona un determinato metodo di lavorazione, il sistema CAD/CAM può emettere automaticamente il codice CNC, solitamente indicato come codice G, e inserire il codice nel controller della macchina utensile CNC per le operazioni di lavorazione effettive.

Altre attrezzature

Attrezzature dietro la fabbrica, come macchine utensili per il taglio dei metalli (comprese tornitura, fresatura, piallatura, inserimento e altre attrezzature), se le parti dell'attrezzatura necessarie per la produzione sono rotte e devono essere riparate, devono essere inviate al reparto di lavorazione officina per riparazione o lavorazione. Al fine di garantire il regolare svolgimento della produzione, le imprese generali dispongono di officine di lavorazione meccanica, che sono principalmente responsabili della manutenzione delle apparecchiature di produzione.

Procedure Operative

I. Panoramica

Questa procedura operativa fornisce istruzioni specifiche e dettagliate a tutti gli operatori impegnati nelle lavorazioni meccaniche per garantire la qualità di ogni pezzo lavorato.

2. Ambito di applicazione

Questo regolamento specifica le operazioni specifiche del personale addetto alla lavorazione (comprese tornitura, fresatura, foratura, piallatura, rettifica, cesoiatura, ecc.) durante il lavoro.

3. Regole generali

La lavorazione meccanica deve essere eseguita in conformità con questo regolamento durante la lavorazione di varie parti della macchina.