Lega resistente alla corrosione
I principali elementi di lega sono rame, cromo e molibdeno. Ha buone proprietà complete ed è resistente a vari tipi di corrosione acida e tensocorrosione. La prima applicazione (prodotta negli Stati Uniti nel 1905) è la lega di nichel-rame (Ni-Cu), nota anche come lega Monel (lega Monel Ni 70 Cu30); inoltre, leghe di nichel-cromo (Ni-Cr) (ovvero leghe resistenti al calore a base di nichel), leghe resistenti alla corrosione resistenti al calore in leghe resistenti alla corrosione), leghe di nichel-molibdeno (Ni-Mo) (principalmente si riferisce alla serie Hastelloy B), leghe di nichel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo) (si riferisce principalmente alla serie Hastelloy C), ecc.
Allo stesso tempo, il nichel puro è anche un tipico rappresentante delle leghe resistenti alla corrosione a base di nichel. Queste leghe resistenti alla corrosione a base di nichel vengono utilizzate principalmente nella produzione di componenti per vari ambienti resistenti alla corrosione come petrolio, prodotti chimici ed energia elettrica.
Le leghe resistenti alla corrosione a base di nichel hanno per lo più struttura austenite. Nello stato di soluzione solida e trattamento di invecchiamento sono presenti anche fasi intermetalliche e carbonitruri metallici sulla matrice austenite e sui bordi dei grani della lega. Varie leghe resistenti alla corrosione sono classificate in base ai loro componenti e le loro caratteristiche sono le seguenti:
La resistenza alla corrosione della lega Ni-Cu è migliore di quella del nichel in un mezzo riducente e la sua resistenza alla corrosione è migliore di quella del rame in un mezzo ossidante. Il miglior materiale per gli acidi (vedi Corrosione dei metalli).
La lega Ni-Cr è anche una lega resistente al calore a base di nichel; viene utilizzato principalmente in condizioni di mezzo ossidante. È resistente all'ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione dei gas contenenti zolfo e vanadio e la sua resistenza alla corrosione aumenta con l'aumento del contenuto di cromo. Queste leghe hanno anche una buona resistenza alla corrosione da idrossido (come NaOH, KOH) e alla tensocorrosione.
Le leghe Ni-Mo vengono utilizzate principalmente in condizioni di riduzione della corrosione media. È una delle migliori leghe per resistenza alla corrosione dell'acido cloridrico, ma in presenza di ossigeno e ossidanti la resistenza alla corrosione diminuisce notevolmente.
La lega Ni-Cr-Mo(W) ha le proprietà della lega Ni-Cr e della lega Ni-Mo sopra menzionate. Utilizzato principalmente nella condizione di mezzo misto di ossido-riduzione. Tali leghe hanno una buona resistenza alla corrosione nell'acido fluoridrico ad alta temperatura, nell'acido cloridrico e nelle soluzioni di acido fluoridrico contenenti ossigeno e ossidanti e nel gas di cloro umido a temperatura ambiente. La lega Ni-Cr-Mo-Cu ha la capacità di resistere alla corrosione sia dell'acido nitrico che dell'acido solforico e ha anche una buona resistenza alla corrosione in alcuni acidi misti ossidativo-riduttivi