Diversi tipi di processo di lavorazione 2

Breve descrizione:


  • minimo Quantità dell'ordine:minimo 1 pezzo/pezzi.
  • Capacità di fornitura:1000-50000 pezzi al mese.
  • Capacità di svolta:φ1~φ400*1500 mm.
  • Capacità di fresatura:1500*1000*800 mm.
  • Tolleranza:0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.
  • Rugosità:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Formati di file:Sono accettabili CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.
  • Prezzo FOB:Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.
  • Tipo di processo:Tornitura, fresatura, foratura, molatura, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.
  • Materiali disponibili:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.
  • Dispositivi di ispezione:Tutti i tipi di dispositivi di test Mitutoyo, CMM, proiettori, calibri, regole, ecc.
  • Trattamento superficiale:Ossido nero, lucidatura, carburazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichelatura, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.
  • Campione disponibile:Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.
  • Imballaggio:Pacchetto adatto per trasporti marittimi o aeronavigabili per lungo tempo.
  • Porto di carico:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.
  • Tempi di consegna:3-30 giorni lavorativi in ​​base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.
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    Diversi tipi di processo di lavorazione 2

    Rettifica

    La molatura viene utilizzata per rimuovere piccole quantità di materiale sia da superfici piane che da forme cilindriche. La smerigliatrice di superficie ricambia il lavoro su un tavolo mentre lo alimenta nella mola. Le smerigliatrici cilindriche montano il pezzo su centri e lo ruotano applicando contemporaneamente la periferia di una mola abrasiva rotante. La rettifica senza centri viene utilizzata per produrre piccole parti in volumi elevati in cui la superficie rettificata non ha alcuna relazione con nessun'altra superficie se non nel suo insieme. Superfici rettificate di 200-500 min. Gli RMS sono generalmente considerati accettabili per molte applicazioni e rappresentano un punto di partenza per ulteriori operazioni di finitura che includono lappatura, levigatura e superfinitura.

    Pianificazione

    La piallatura viene utilizzata per lavorare principalmente grandi superfici piane, in particolare quelle che verranno rifinite mediante raschiatura, come le sedi delle macchine utensili. Anche i pezzi piccoli, riuniti in un dispositivo, vengono progettati in modo economico.

    Macchina smerigliatrice

    Segare

    La segatura dei metalli viene generalmente eseguita utilizzando macchine troncatrici e viene eseguita per creare lunghezze più corte da barre, forme estruse, ecc. Sono comuni seghe a nastro verticali e orizzontali, che utilizzano anelli continui di fasce dentate per scalpellare il materiale. La velocità del nastro varia a seconda del materiale: alcune leghe ad alta temperatura richiedono una velocità lenta di 30 fpm mentre materiali più morbidi come l'alluminio tagliano alla velocità di 1000 fpm o più.

    acciai da lavorazione
    magazzino di lavorazione

     

    Brocciatura

    La brocciatura viene utilizzata per produrre fori quadrati, sedi per chiavetta, fori scanalati, ecc. La broccia è costituita da molti denti disposti in sequenza quasi come una lima ma con ciascun dente successivo leggermente più grande di ciascun dente precedente. Tirata o spinta attraverso un foro guida preparato, la broccia esegue una serie di tagli progressivamente più profondi. La brocciatura a spinta viene spesso eseguita utilizzando macchine a pressa verticale. La brocciatura in tiro viene spesso eseguita con macchine verticali o orizzontali che in molti casi sono azionate idraulicamente. Le velocità di taglio vanno da 5 fpm per metalli ad alta resistenza fino a 50 fpm per metalli più morbidi.

    Elettroerosione

    Si tratta di forme non meccaniche di rimozione del materiale che utilizzano scintille erosive o sostanze chimiche. L'elettroerosione utilizza una scintilla trasmessa attraverso un fluido dielettrico da un elettrodo alla superficie di un pezzo conduttivo. Con questo metodo è possibile lavorare caratteristiche molto fini, inclusi fori di piccolo diametro, cavità dello stampo, ecc. La velocità di scarico non è generalmente influenzata dalla durezza ma dalle proprietà termiche e dalla conduttività del metallo.

     

    La lavorazione elettrochimica è una sorta di processo di galvanica inversa e produce fori senza bave con finiture superficiali elevate. È un processo di lavorazione a freddo e non impartisce stress termici al pezzo.

    Primo piano dell'attrezzatura generica per trapano CNC. illustrazione 3D.
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