Caratteristiche delle frese 2

Breve descrizione:

minimo Quantità dell'ordine:minimo 1 pezzo/pezzi.

Capacità di fornitura:1000-50000 pezzi al mese.

Capacità di svolta:φ1~φ400*1500 mm.

Capacità di fresatura:1500*1000*800 mm.

Tolleranza:0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.

Rugosità:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.

Formati di file:Sono accettabili CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.

Prezzo FOB:Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.

Tipo di processo:Tornitura, fresatura, foratura, molatura, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.

Materiali disponibili:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.

Dispositivi di ispezione:Tutti i tipi di dispositivi di test Mitutoyo, CMM, proiettori, calibri, regole, ecc.

Trattamento superficiale:Ossido nero, lucidatura, carburazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichelatura, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.

Campione disponibile:Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.

Imballaggio:Pacchetto adatto per trasporti marittimi o aeronavigabili per lungo tempo.

Porto di carico:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.

Tempi di consegna:3-30 giorni lavorativi in base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.

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Caratteristiche delle frese

Cercare di rafforzare la rigidità dell'attrezzatura prima dell'inizio della lavorazione porterà benefici alla produzione a lungo termine in futuro. Non solo prolunga la vita dell'utensile, ma migliora anche la qualità della superficie del pezzo e riduce l'errore di lavorazione.

Allo stesso modo, una scelta inadeguata del portautensile ridurrà la durata dell'utensile. Ad esempio, se nel portafresa è installata una fresa con un diametro di 3,175 mm (invece del mandrino a molla), a causa dell'azione della vite di serraggio, lo spazio di adattamento tra la fresa e il portafresa viene ridotto a uno lato e il centro della taglierina è deviato. Il centro di rotazione del portautensile aumenta l'eccentricità radiale della fresa durante il funzionamento, determinando un carico di taglio sbilanciato su ciascun dente della fresa. Questo stato di taglio non è positivo per l'utensile, soprattutto quando si fresano leghe a base di nichel.

Utilizzando un portautensile che migliora l'eccentricità del montaggio dell'utensile, come un mandrino idraulico e un mandrino a calettamento, l'azione di taglio può essere più bilanciata e stabile, l'usura dell'utensile viene ridotta e la qualità della superficie migliorata. Quando si sceglie una maniglia dovrebbe essere seguito un principio, ovvero la maniglia dovrebbe essere la più corta possibile. Questi requisiti di bloccaggio dell'utensile e del pezzo si applicano alla fresatura di qualsiasi materiale e, quando si fresano leghe a base di nichel, è richiesta, ove possibile, un'esperienza di lavorazione avanzata.

Utilizzo degli strumenti

Indipendentemente da come è progettato l'utensile o dal materiale di cui è fatto, il produttore dell'utensile dovrebbe fornire i valori iniziali per la velocità di taglio e l'avanzamento per dente. Se questi dati non sono disponibili è necessario consultare l'ufficio tecnico del produttore. I produttori dovrebbero sapere quanto bene i loro prodotti sono in grado di eseguire scanalature, contornature, lavorazioni a tuffo o rampe a tutta larghezza, poiché la maggior parte delle frese standard non è in grado di gestire così tante operazioni. Se ad esempio la fresa non dispone di un secondo angolo di spoglia sufficientemente ampio, l'angolo di smusso per la lavorazione in rampa viene ridotto.

Ovviamente, se viene superata la capacità di lavorazione dell'utensile, ciò causerà danni all'utensile. Lo stesso vale per la fresatura a tuffo. Se i trucioli non possono essere espulsi in tempo dal fondo della scanalatura, i trucioli verranno schiacciati e l'utensile verrà successivamente danneggiato. In conclusione, queste condizioni sono dannose per la durata dell’utensile durante la fresatura di superleghe. Se pensavate che rallentare la velocità di avanzamento avrebbe aumentato la durata dell'utensile, si è rivelato sbagliato. Un tipico esempio è quando viene effettuato il primo taglio e il materiale risulta piuttosto duro. Se l'avanzamento viene ridotto (ad esempio, l'avanzamento per dente di una fresa indicizzabile viene ridotto da 0,025 a 0,5 mm), il tagliente dell'utensile strofinerà fortemente il pezzo in lavorazione e il risultato sarà che l'utensile verrà danneggiato rapidamente o immediatamente. L'attrito può causare incrudimento sulla superficie del pezzo. Per evitare l'incrudimento, è necessario mantenere un certo carico di taglio (0,15-0,2 mm/avanzamento per dente) durante il taglio del primo coltello.