Caratteristiche delle frese

Breve descrizione:

minimo Quantità dell'ordine:minimo 1 pezzo/pezzi.

Capacità di fornitura:1000-50000 pezzi al mese.

Capacità di svolta:φ1~φ400*1500 mm.

Capacità di fresatura:1500*1000*800 mm.

Tolleranza:0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.

Rugosità:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.

Formati di file:Sono accettabili CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.

Prezzo FOB:Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.

Tipo di processo:Tornitura, fresatura, foratura, molatura, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.

Materiali disponibili:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.

Dispositivi di ispezione:Tutti i tipi di dispositivi di test Mitutoyo, CMM, proiettori, calibri, regole, ecc.

Trattamento superficiale:Ossido nero, lucidatura, carburazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichelatura, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.

Campione disponibile:Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.

Imballaggio:Pacchetto adatto per trasporti marittimi o aeronavigabili per lungo tempo.

Porto di carico:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.

Tempi di consegna:3-30 giorni lavorativi in base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.

Inviaci un'e-mail

Dettagli del prodotto

Video

Tag dei prodotti

Caratteristiche delle frese

Quando si ha a che fare con materiali difficili da lavorare come Hastelloy, waspaloy, Inconel e Kovar, la conoscenza e l'esperienza nella lavorazione sono molto importanti. Attualmente, ci sono sempre più applicazioni delle leghe a base di nichel, utilizzate principalmente per produrre alcune parti importanti nell'industria aerospaziale, medica e chimica. Questi materiali hanno un'elevata resistenza, resistenza alla corrosione e possono resistere a temperature estremamente elevate. Ai materiali sopra indicati vengono aggiunti alcuni elementi speciali per ottenere prestazioni superiori. D'altro canto, però, questi materiali diventano anche particolarmente difficili da fresare.

Sappiamo che il nichel e il cromo sono i due principali additivi nelle leghe a base di nichel. L'aggiunta di nichel può aumentare la tenacità del materiale, l'aggiunta di cromo può migliorare la durezza del materiale e l'equilibrio degli altri componenti può essere utilizzato per prevedere l'usura dell'utensile. Altri elementi aggiunti al materiale possono includere: silicio, manganese, molibdeno, tantalio, tungsteno, ecc. Vale la pena notare che tantalio e tungsteno sono anche i componenti principali utilizzati per produrre il carburo cementato, che può migliorare efficacemente le prestazioni del carburo cementato, ma l'aggiunta di questi elementi al materiale del pezzo rende difficile la fresatura, quasi come tagliare un utensile in metallo duro con un altro.

Perché le frese che tagliano altri materiali si rompono più velocemente durante la fresatura di leghe a base di nichel? È importante capirlo. Nella lavorazione di leghe a base di nichel, il costo dell'utensile è elevato e il costo è da 5 a 10 volte superiore a quello della fresatura dell'acciaio generale.

Inutile dire che il calore è il fattore più importante che influisce sulla durata dell'utensile durante la fresatura di leghe a base di nichel, poiché anche i migliori utensili in metallo duro possono essere distrutti da un eccessivo calore di taglio. La generazione di calore da taglio estremamente elevato non è un problema solo per la fresatura delle leghe di nichel. Pertanto, quando si fresano queste leghe, è necessario controllare il calore. Inoltre, è molto importante conoscere il potere calorifico generato durante la lavorazione con vari tipi di utensili (utensili in acciaio rapido, utensili in metallo duro o utensili in ceramica).

Molti danni agli utensili sono legati anche ad altri fattori e attrezzature e portautensili di scarsa qualità possono ridurre la durata dell'utensile. Quando la rigidità del pezzo bloccato è insufficiente e si verifica un movimento durante il taglio, ciò può causare la frattura della matrice in carburo cementato. A volte si sviluppano piccole crepe lungo il tagliente e talvolta un pezzo si rompe dall'inserto in metallo duro, rendendo impossibile continuare il taglio. Naturalmente questa scheggiatura può essere causata anche da un metallo duro troppo duro o da un carico di taglio eccessivo. In questo momento, si dovrebbero prendere in considerazione strumenti in acciaio ad alta velocità per la lavorazione per ridurre il verificarsi di scheggiature. Naturalmente, gli utensili in acciaio rapido non possono resistere a temperature più elevate come il carburo cementato. Il materiale da utilizzare va valutato caso per caso.