Stampaggio ad iniezioneCancello
È il canale che collega il canale principale (o canale di derivazione) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale al canale di flusso principale (o canale di derivazione), ma solitamente è ridotta. Quindi è l'area della sezione trasversale più piccola dell'intero sistema di guide. La forma e le dimensioni del cancello influiscono notevolmente sulla qualità del prodotto.
Il ruolo del cancello è:
A. Controllare la velocità del flusso del materiale:
B. Può impedire il riflusso dovuto alla solidificazione prematura del materiale fuso immagazzinato in questa parte durante l'iniezione:
C. La massa fusa passante è sottoposta a forte taglio per aumentare la temperatura, riducendo così la viscosità apparente e migliorando la fluidità:
D. È conveniente separare il prodotto e il sistema di guida. Il design della forma, delle dimensioni e della posizione del cancello dipende dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto.
La forma in sezione trasversale del cancello:
Generalmente, la forma della sezione trasversale del cancello è rettangolare o circolare, e l'area della sezione trasversale dovrebbe essere piccola e la lunghezza dovrebbe essere breve. Ciò non si basa solo sugli effetti di cui sopra, ma anche perché è più facile che i cancelli piccoli diventino più grandi ed è difficile che i cancelli grandi si ritirino. La posizione del punto di iniezione dovrebbe generalmente essere scelta dove il prodotto è più spesso senza alterarne l'aspetto. La progettazione della dimensione del cancello dovrebbe tenere conto delle proprietà della plastica fusa.
La cavità è lo spazio nello stampo per lo stampaggio di prodotti in plastica. I componenti utilizzati per formare la cavità sono collettivamente indicati come parti stampate. Ogni parte stampata ha spesso un nome speciale. Le parti stampate che costituiscono la forma del prodotto sono chiamate stampi concavi (detti anche stampi femmina), le parti stampate che costituiscono la forma interna del prodotto (come fori, asole, ecc.) sono chiamate anime o punzoni (detti anche stampi maschio ). Quando si progettano pezzi stampati, è necessario innanzitutto determinare la struttura complessiva della cavità in base alle proprietà della plastica, alla geometria del prodotto, alle tolleranze dimensionali e ai requisiti di utilizzo. Il secondo è selezionare la superficie di separazione, la posizione del cancello e del foro di sfiato e il metodo di sformatura in base alla struttura determinata.
Infine, in base alle dimensioni del prodotto di controllo, vengono determinati il design di ciascuna parte e la combinazione di ciascuna parte. La plastica fusa ha un'elevata pressione quando entra nella cavità, quindi le parti stampate devono essere selezionate in modo ragionevole e verificate resistenza e rigidità. Per garantire una superficie liscia e bella dei prodotti in plastica e una facile sformatura, la ruvidità della superficie a contatto con la plastica dovrebbe essere Ra>0,32um e dovrebbe essere resistente alla corrosione. Le parti formate sono generalmente trattate termicamente per aumentarne la durezza e sono realizzate in acciaio resistente alla corrosione.
Orario di pubblicazione: 22 settembre 2021