IniezioneDispositivo
Il dispositivo di iniezione è un dispositivo che fa sì che il materiale resinoso si sciolga mediante il calore e venga iniettato nello stampo.Come mostrato nella figura, la resina viene compressa nel cilindro dalla testa del materiale e la massa fusa viene trasportata all'estremità anteriore del cilindro mediante la rotazione della vite.In questo processo, il materiale resinoso nel cilindro viene riscaldato mediante riscaldamento sotto l'azione del riscaldatore e la resina si scioglie sotto l'azione dello sforzo di taglio della vite e la resina fusa corrispondente al prodotto stampato, il flusso principale canale e il canale di diramazione viene mantenuto.Nella parte anteriore del cilindro (detta dosatura), il continuo movimento in avanti della vite inietta il materiale nella cavità dello stampo.Quando la resina fusa scorre nello stampo, la velocità di movimento (velocità di iniezione) della vite deve essere controllata e la pressione (pressione di mantenimento) viene utilizzata per controllare dopo che la resina ha riempito la cavità dello stampo.Quando la posizione della vite e la pressione di iniezione raggiungono un certo valore, possiamo passare dal controllo della velocità al controllo della pressione.
Manutenzione dello stampo
1. L'impresa di trasformazione dovrebbe innanzitutto dotare ogni coppia di stampi di una scheda riassuntiva per registrarne e contarne dettagliatamente l'uso, la cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e i danni.In base a ciò è possibile individuare quali parti e componenti sono stati danneggiati e il grado di usura.Fornire informazioni sulla scoperta e la risoluzione dei problemi, nonché sui parametri del processo di stampaggio dello stampo e sui materiali utilizzati nel prodotto per ridurre il tempo di prova dello stampo e migliorare l'efficienza della produzione.
2. L'azienda di trasformazione dovrebbe testare le varie proprietà dello stampo durante il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo e misurare le dimensioni della parte finale in plastica stampata.Attraverso queste informazioni è possibile determinare lo stato attuale dello stampo e individuare la cavità e il nucleo., Sistema di raffreddamento e superficie di divisione, ecc., in base alle informazioni fornite dalle parti in plastica, è possibile giudicare lo stato di danneggiamento dello stampo e le misure di riparazione.
3. Focus sul tracciamento e sul collaudo di alcune parti importanti dello stampo: i componenti dell'espulsore e della guida vengono utilizzati per garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione della parte in plastica.Se qualsiasi parte dello stampo è bloccata a causa di danni, la produzione verrà interrotta.Mantenere sempre lubrificati il ditale dello stampo e il montante di guida (è necessario selezionare il lubrificante più adatto) e controllare regolarmente se il ditale, il montante di guida, ecc. sono deformati e presentano danni alla superficie.Una volta trovato, sostituitelo in tempo;dopo aver completato un ciclo di produzione, lo stampo deve essere La superficie di lavoro, le parti mobili e di guida sono rivestite con olio antiruggine professionale e particolare attenzione deve essere prestata alla protezione della resistenza elastica delle parti portanti dell'ingranaggio, dello stampo a cremagliera e lo stampo a molla per garantire che siano sempre nelle migliori condizioni di lavoro;Nel corso del tempo, il canale di raffreddamento tende a depositare incrostazioni, ruggine, limo e alghe, il che riduce la sezione trasversale del canale di raffreddamento e restringe il canale di raffreddamento, riducendo notevolmente il tasso di scambio termico tra il refrigerante e lo stampo, e aumenta il costo di produzione dell’impresa.
Pertanto, è necessario prestare attenzione al canale di convezione. È necessario prestare attenzione alla pulizia dello stampo del canale caldo;per lo stampo a canale caldo, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è utile per prevenire il verificarsi di guasti alla produzione, quindi è particolarmente importante.Pertanto, dopo ogni ciclo produttivo, è opportuno misurare con un ohmmetro le resistenze a fascia, le resistenze ad asta, le sonde di riscaldamento e le termocoppie presenti sullo stampo.Se sono danneggiati, devono essere sostituiti in tempo e controllati con la cronologia dello stampo.Confrontare e conservare i registri in modo che i problemi possano essere scoperti in tempo e si possano adottare contromisure.
4. Prestare attenzione alla manutenzione superficiale dello stampo.Influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto.L'obiettivo è prevenire la ruggine.Pertanto è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine adatto, di alta qualità e professionale.Dopo che lo stampo ha completato l'attività di produzione, è necessario utilizzare metodi diversi per rimuovere attentamente lo stampaggio a iniezione residuo in base al diverso stampaggio a iniezione.Bacchette di rame, fili di rame e detergenti professionali per stampi possono essere utilizzati per rimuovere i residui dello stampaggio a iniezione e altri depositi nello stampo, quindi asciugare all'aria.È vietato pulire oggetti duri come fili di ferro e barre di acciaio per evitare di graffiarne la superficie.Se sono presenti macchie di ruggine causate dallo stampaggio a iniezione corrosivo, utilizzare una smerigliatrice per levigare e lucidare e spruzzare olio antiruggine professionale, quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.
Orario di pubblicazione: 09-ottobre-2021