Le tipologie di termoregolatori per stampi sono classificate in base al fluido termovettore (acqua o olio termovettore) utilizzato.Con la macchina per la temperatura dello stampo che trasporta acqua, la temperatura massima di uscita è solitamente di 95 ℃.Il termoregolatore dello stampo che trasporta l'olio viene utilizzato per le occasioni in cui la temperatura di lavoro è ≥ 150 ℃.In circostanze normali, la macchina per la temperatura dello stampo con riscaldamento del serbatoio dell'acqua aperto è adatta per la macchina per la temperatura dell'acqua o per la temperatura dell'olio e la temperatura di uscita massima è compresa tra 90 ℃ e 150 ℃.Le caratteristiche principali di questo tipo di macchina per la temperatura dello stampo sono il design semplice e il prezzo economico.Sulla base di questo tipo di macchina, viene derivata una macchina per la temperatura dell'acqua ad alta temperatura.La sua temperatura di uscita consentita è di 160 ℃ o superiore.Perché la conduttività termica dell'acqua è superiore a quella dell'olio alla stessa temperatura quando la temperatura è superiore a 90 ℃.Molto meglio, quindi questa macchina ha eccezionali capacità di lavoro ad alta temperatura.Oltre al secondo è presente anche un termoregolatore dello stampo a flusso forzato.Per motivi di sicurezza, questo termoregolatore per stampi è progettato per funzionare a temperature superiori a 150°C e utilizza olio per il trasferimento di calore.Per evitare il surriscaldamento dell'olio nel riscaldatore della macchina per la temperatura dello stampo, la macchina utilizza un sistema di pompaggio a flusso forzato e il riscaldatore è composto da un certo numero di tubi impilati con elementi riscaldanti alettati per la deviazione.
Controllare l'irregolarità della temperatura nello stampo, che è anche correlata al momento del ciclo di iniezione.Dopo l'iniezione, la temperatura della cavità sale al massimo, quando l'hot melt colpisce la parete fredda della cavità, la temperatura scende al minimo quando il pezzo viene rimosso.La funzione della macchina per la temperatura dello stampo è quella di mantenere la temperatura costante tra θ2min e θ2max, ovvero di evitare che la differenza di temperatura Δθw oscilli su e giù durante il processo di produzione o l'intervallo.I seguenti metodi di controllo sono adatti per controllare la temperatura dello stampo: Il controllo della temperatura del fluido è il metodo più comunemente utilizzato e la precisione del controllo può soddisfare i requisiti della maggior parte delle situazioni.Utilizzando questo metodo di controllo, la temperatura visualizzata nel controller non è coerente con la temperatura dello stampo;la temperatura dello stampo fluttua considerevolmente e i fattori termici che influenzano lo stampo non vengono misurati e compensati direttamente.Questi fattori includono cambiamenti nel ciclo di iniezione, velocità di iniezione, temperatura di fusione e temperatura ambiente.Il secondo è il controllo diretto della temperatura dello stampo.
Questo metodo consiste nell'installare un sensore di temperatura all'interno dello stampo, che viene utilizzato solo quando la precisione del controllo della temperatura dello stampo è relativamente elevata.Le caratteristiche principali del controllo della temperatura dello stampo includono: la temperatura impostata dal controller è coerente con la temperatura dello stampo;i fattori termici che influenzano lo stampo possono essere misurati e compensati direttamente.In circostanze normali, la stabilità della temperatura dello stampo è migliore rispetto al controllo della temperatura del fluido.Inoltre, il controllo della temperatura dello stampo ha una migliore ripetibilità nel controllo del processo produttivo.Il terzo è il controllo congiunto.Il controllo congiunto è una sintesi dei metodi sopra indicati, può controllare contemporaneamente la temperatura del fluido e dello stampo.Nel controllo congiunto la posizione del sensore di temperatura nello stampo è estremamente importante.Quando si posiziona il sensore di temperatura, è necessario considerare la forma, la struttura e la posizione del canale di raffreddamento.Inoltre, il sensore di temperatura dovrebbe essere posizionato in un luogo che svolga un ruolo decisivo nella qualità dei pezzi stampati a iniezione.
Esistono molti modi per collegare una o più macchine per la temperatura dello stampo al controller della macchina per lo stampaggio a iniezione.Considerando l'operatività, l'affidabilità e l'anti-interferenza, è meglio utilizzare un'interfaccia digitale, come RS485.Le informazioni possono essere trasferite tra l'unità di controllo e la macchina per lo stampaggio a iniezione tramite software.La macchina per la temperatura dello stampo può anche essere controllata automaticamente.La configurazione della macchina per la temperatura dello stampo e la configurazione della macchina per la temperatura dello stampo utilizzata devono essere valutate in modo globale in base al materiale da lavorare, al peso dello stampo, al tempo di preriscaldamento richiesto e alla produttività kg/h.Quando si utilizza olio diatermico, l'operatore deve rispettare le seguenti norme di sicurezza: Non posizionare il termoregolatore dello stampo vicino al forno della fonte di calore;utilizzare tubi flessibili conici a tenuta stagna o tubi rigidi resistenti alla temperatura e alla pressione;ispezioni regolari Regolatore di temperatura dello stampo del circuito di controllo della temperatura, se vi sono perdite di giunti e stampi e se il funzionamento è normale;sostituzione regolare dell'olio diatermico;dovrebbe essere utilizzato olio sintetico artificiale, che ha una buona stabilità termica e una bassa tendenza alla cokefazione.
Nell'utilizzo della macchina per la temperatura degli stampi è estremamente importante scegliere il giusto fluido termovettore.L'uso dell'acqua come fluido termovettore è economico, pulito e facile da usare.In caso di perdita del circuito di controllo della temperatura, ad esempio un raccordo del tubo, l'acqua che fuoriesce può essere scaricata direttamente nella rete fognaria.Tuttavia, l'acqua utilizzata come fluido termovettore presenta degli svantaggi: il punto di ebollizione dell'acqua è basso;a seconda della composizione dell'acqua, questa potrebbe corrompersi e incrostarsi, provocando un aumento della perdita di pressione e una diminuzione dell'efficienza dello scambio termico tra lo stampo e il fluido, e così via.Quando si utilizza l'acqua come fluido termovettore è necessario prendere in considerazione le seguenti precauzioni: pretrattare il circuito di termoregolazione con un agente anticorrosivo;utilizzare un filtro prima dell'ingresso dell'acqua;pulire regolarmente la macchina per la temperatura dell'acqua e lo stampo con un prodotto antiruggine.Non vi è alcuno svantaggio dell'acqua quando si utilizza l'olio diatermico.Gli oli hanno un punto di ebollizione elevato e possono essere utilizzati a temperature superiori a 300°C o anche superiori, ma il coefficiente di trasferimento di calore dell'olio diatermico è solo 1/3 di quello dell'acqua, quindi le macchine per la temperatura dell'olio non sono così diffuse utilizzato nello stampaggio a iniezione come macchine per la temperatura dell'acqua.
Orario di pubblicazione: 01-nov-2021