(1)La tolleranzadi forma non annotata dovrebbe soddisfare i requisiti di GB1184-80.
(2) La deviazione consentita della lunghezza non annotata è ±0,5 mm.
(3) La zona di tolleranza del getto è simmetrica rispetto alla configurazione dimensionale di base del getto grezzo.
Requisiti per il taglio del pezzo
(1) Le parti devono essere controllate e accettate secondo la procedura di lavoro. Solo dopo che l'ispezione della procedura di lavoro precedente è stata qualificata è possibile trasferirli alla procedura di lavoro successiva.
(2) Le parti lavorate non devono presentare bave.
(3) Le parti finite non devono essere posizionate direttamente a terra e devono essere adottate le necessarie misure di sostegno e protezione. La superficie di lavorazione non deve presentare ruggine e compromettere le prestazioni, la durata o l'aspetto di protuberanze, graffi e altri difetti.
(4) Superficie di finitura rotolante, il rotolamento non può presentare fenomeni di desquamazione.
(5) Non dovrebbero essere presenti incrostazioni di ossido sulla superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale. Dopo aver rifinito la superficie di accoppiamento, la superficie del dente non deve essere ricotta
(6) la superficie del filo lavorato non può presentare difetti quali pelle nera, colpi, inarcamenti casuali e bave.
Professionista BMTParti meccaniche
Gli operatori nella lavorazione comprendono la classificazione del processo di lavorazione e i requisiti tecnici del processo di lavorazione, possono ridurre meglio gli errori nella lavorazione. La lavorazione di Rhyme Billiton è specializzata ed è impegnata nella lavorazione di saldatura di telai di grandi dimensioniFresatura a portale CNC, macchinari per la lavorazione di lastre di grandi dimensioni, lavorazione al tornio CNC di grande precisione, lavorazione CNC orizzontale, lavorazione di parti di macchinari di precisione, lavorazione di parti di lamiera del telaio, lavorazione di parti di stampaggio di metalli, come tutti i tipi di parti hardware ad alta precisione su larga scala di grandi impianti di lavorazione meccanica.
Gli errori di fabbricazione delle macchine utensili includono errori di rotazione del mandrino, errori di guida e errori di catena di trasmissione.
1. L'errore di rotazione del mandrino
L'errore di rotazione del mandrino si riferisce all'asse di rotazione effettivo del mandrino di ciascun momento rispetto al suo asse di rotazione medio del cambiamento, influenzerà direttamente la precisione del pezzo in lavorazione. Le ragioni principali dell'errore di rotazione del mandrino sono l'errore di coassialità del mandrino, l'errore del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti, l'avvolgimento del mandrino, ecc. La rotaia di guida è il dato per determinare la relazione di posizione relativa di ciascuno parte della macchina utensile sulla macchina utensile, è anche il dato del movimento della macchina utensile. L'errore di fabbricazione, l'usura irregolare e la qualità di installazione della rotaia di guida sono i fattori importanti che causano l'errore della rotaia di guida. L'errore della catena di trasmissione si riferisce all'errore di movimento relativo tra gli elementi di trasmissione su entrambe le estremità della catena di trasmissione. È causato da errori di produzione e assemblaggio di ciascun anello componente della catena di trasmissione, nonché dall'usura durante il processo di utilizzo.
2. Errore di posizionamento
L'errore di posizione include principalmente l'errore di errata incidenza del dato e l'errore di imprecisione nella produzione della coppia di posizioni. Quando il pezzo viene lavorato sulla macchina utensile, è necessario selezionare alcuni elementi geometrici del pezzo come riferimento di posizionamento per la lavorazione. Se il dato di posizionamento selezionato e il dato di progettazione (il dato utilizzato per determinare la dimensione della superficie e la posizione sul disegno della parte) non coincidono, verrà prodotto l'errore di mancata corrispondenza del datum
La superficie di posizionamento del pezzo e l'elemento di posizionamento dell'attrezzatura costituiscono insieme la coppia di posizionamento. La variazione massima di posizione del pezzo causata dalla fabbricazione imprecisa della coppia di posizionamento e dallo spazio di accoppiamento tra la coppia di posizionamento è chiamata errore di fabbricazione imprecisa della coppia di posizionamento. L'errore di imprecisione di fabbricazione della coppia di posizionamento può verificarsi solo quando viene utilizzato il metodo di regolazione, ma non nel metodo di taglio di prova.
Orario di pubblicazione: 01-ago-2021