La temperatura nello stampo a iniezione non è uniforme in vari punti, il che dipende anche dal momento del ciclo di iniezione. La funzione della macchina per la temperatura dello stampo è quella di mantenere la temperatura costante tra 2 minuti e 2 massimi, il che significa evitare che la differenza di temperatura oscilli su e giù durante il processo di produzione o l'intervallo. I seguenti metodi di controllo sono adatti per controllare la temperatura dello stampo: Il controllo della temperatura del fluido è il metodo più comunemente utilizzato e la precisione del controllo può soddisfare i requisiti della maggior parte delle situazioni. Utilizzando questo metodo di controllo, la temperatura visualizzata nel controller non è coerente con la temperatura dello stampo; la temperatura dello stampo oscilla notevolmente perché i fattori termici che influenzano lo stampo non vengono misurati e compensati direttamente.
Questi fattori includono cambiamenti nel ciclo di iniezione, velocità di iniezione, temperatura di fusione e temperatura ambiente. Il secondo è il controllo diretto ditemperatura dello stampo. Questo metodo consiste nell'installare un sensore di temperatura all'interno dello stampo, che viene utilizzato solo quando la precisione del controllo della temperatura dello stampo è relativamente elevata. Le caratteristiche principali del controllo della temperatura dello stampo includono: la temperatura impostata dal controller è coerente con la temperatura dello stampo; i fattori termici che influenzano lo stampo possono essere misurati e compensati direttamente. In circostanze normali, la stabilità della temperatura dello stampo è migliore rispetto al controllo della temperatura del fluido. Inoltre, il controllo della temperatura dello stampo ha una migliore ripetibilità nel controllo del processo produttivo. Il terzo è il controllo congiunto. Il controllo congiunto è una sintesi dei metodi sopra indicati, può controllare contemporaneamente la temperatura del fluido e dello stampo. Nel controllo congiunto la posizione del sensore di temperatura nello stampo è estremamente importante. Quando si posiziona il sensore di temperatura, è necessario considerare la forma, la struttura e la posizione del canale di raffreddamento. Inoltre, il sensore di temperatura dovrebbe essere posizionato in un luogo che svolga un ruolo decisivo nella qualità dei pezzi stampati ad iniezione. Esistono molti modi per collegare una o più macchine per la temperatura dello stampo al controller della macchina per lo stampaggio a iniezione. È meglio utilizzare un'interfaccia digitale in termini di operabilità, affidabilità e anti-interferenza.
Il bilancio termico dello stampo a iniezione controlla la conduzione del calore tra la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo ed è la chiave per la produzione di pezzi stampati a iniezione. All'interno dello stampo, il calore portato dalla plastica (come quella termoplastica) viene trasferito al materiale e all'acciaio dello stampo attraverso la radiazione termica, e trasferito al fluido termovettore attraverso la convezione. Inoltre, il calore viene trasferito all'atmosfera e al fondo dello stampo attraverso la radiazione termica. Il calore assorbito dal fluido termovettore viene portato via dalla macchina termoregolatrice. Il bilancio termico dello stampo può essere descritto come: P=Pm-Ps. Dove P è il calore asportato dalla macchina termostampo; Pm è il calore introdotto dalla plastica; Ps è il calore ceduto dallo stampo all'atmosfera. Lo scopo del controllo della temperatura dello stampo e l'influenza della temperatura dello stampo sulle parti stampate a iniezione Nel processo di stampaggio a iniezione, lo scopo principale del controllo della temperatura dello stampo è riscaldare lo stampo alla temperatura di lavoro e mantenere la temperatura dello stampo costante alla temperatura di lavoro.
Se i due punti precedenti hanno successo, il tempo ciclo può essere ottimizzato per garantire l'alta qualità stabile delle parti stampate a iniezione. La temperatura dello stampo influenzerà la qualità della superficie, la fluidità, il ritiro, il ciclo di iniezione e la deformazione. Una temperatura dello stampo eccessiva o insufficiente avrà effetti diversi su materiali diversi. Per i materiali termoplastici, una temperatura dello stampo più elevata solitamente migliora la qualità e la fluidità della superficie, ma prolunga il tempo di raffreddamento e il ciclo di iniezione. Una temperatura dello stampo più bassa ridurrà il ritiro nello stampo, ma aumenterà il ritiro della parte stampata a iniezione dopo la sformatura. Per le plastiche termoindurenti, una temperatura dello stampo più elevata solitamente riduce il tempo del ciclo, che è determinato dal tempo necessario per il raffreddamento della parte. Inoltre, nella lavorazione della plastica, una temperatura dello stampo più elevata ridurrà anche il tempo di plastificazione e il numero di cicli.
La lavorazione meccanica è più complessa della lavorazione della lamiera, principalmente la lavorazione di parti, i materiali sono generalmente in blocchi o interi, ma ci sono piastre. Si tratta principalmente di utilizzare macchine di lavorazione professionali per la lavorazione di taglio, generalmente ora utilizzati sono torni, fresatrici, rettificatrici, taglio a filo, CNC, macchine a scintilla e altre apparecchiature di lavorazione.
La lavorazione della lamiera è una semplice lavorazione della lamiera, come il case del computer, la scatola di distribuzione, la macchina utensile è generalmente punzonatrice CNC, taglio laser, piegatrice, cesoia e così via. Ma la lavorazione non è la stessa cosa della lavorazione della lamiera, si tratta di parti di lavorazione del materiale embrionale di lana, come le parti hardware del tipo ad albero.
Orario di pubblicazione: 17 ottobre 2021