Nel processo di lavorazione meccanica, qualsiasi cambiamento nella forma, dimensione, posizione e natura dell'oggetto di produzione, in modo che diventi un prodotto finito o un processo di prodotto semilavorato, è chiamato processo di lavorazione meccanica.
Il processo di lavorazione può essere suddiviso in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, lavorazione meccanica, assemblaggio e altri processi, il processo di produzione meccanica si riferisce generalmente alle parti del processo di lavorazione e al processo di assemblaggio della macchina.
La formulazione del processo di lavorazione meccanica deve determinare che il pezzo debba passare attraverso diversi processi e la sequenza del processo, elencare solo il nome del processo principale e la relativa sequenza di lavorazione del breve processo, noto come percorso del processo.
La formulazione del percorso del processo consiste nel formulare il layout generale del processo di processo, il compito principale è scegliere il metodo di lavorazione di ciascuna superficie, determinare l'ordine di lavorazione di ciascuna superficie e il numero del numero dell'intero processo.La formulazione del percorso del processo deve seguire determinati principi.
Principi per la stesura del percorso di processo delle parti lavorate:
1. Primo dato di elaborazione: le parti in corso di lavorazione, come superficie di riferimento di posizionamento, devono essere elaborate per prime, al fine di fornire un dato preciso per l'elaborazione del processo successivo il prima possibile.Si chiama "prima il benchmarking".
2. Fase di lavorazione divisa: i requisiti di qualità della lavorazione della superficie sono suddivisi in fasi di lavorazione, generalmente possono essere suddivisi in tre fasi di sgrossatura, semifinitura e finitura.Principalmente al fine di garantire la qualità della lavorazione;È favorevole all'uso razionale delle attrezzature;Processo di trattamento termico facile da organizzare;Oltre a facilitare la scoperta di difetti del bianco.
3. Prima faccia dopo il foro: per il corpo della scatola, la staffa, la biella e le altre parti devono essere elaborati il primo foro di elaborazione del piano.In questo modo, il foro di elaborazione del posizionamento del piano garantisce la precisione della posizione del piano e del foro, ma anche sul piano dell'elaborazione del foro per offrire comodità.
4. Elaborazione di finitura: l'elaborazione principale della finitura superficiale (come molatura, levigatura, molatura fine, lavorazione di laminazione, ecc.), dovrebbe avvenire nell'ultima fase del percorso del processo, dopo aver elaborato la finitura superficiale a Ra0,8 um sopra, leggera collisione danneggerà la superficie, in paesi come Giappone, Germania, dopo aver terminato la lavorazione, con una flanella, assolutamente senza contatto diretto con il pezzo o altri oggetti con la mano, Per proteggere le superfici finite dai danni dovuti al trasbordo e all'installazione tra i processi.
Altri principi per la stesura del percorso di processo delle parti lavorate:
Quanto sopra è la situazione generale dell'organizzazione del processo.Alcuni casi specifici possono essere trattati secondo i seguenti principi.
(1) Per garantire la precisione della lavorazione, è meglio eseguire la lavorazione di sgrossatura e di finitura separatamente.A causa della lavorazione di sgrossatura, la quantità di taglio è elevata, il pezzo in lavorazione per forza di taglio, forza di serraggio, calore e superficie di lavorazione presenta un fenomeno di incrudimento più significativo, c'è un grande stress interno del pezzo in lavorazione, se la lavorazione di sgrossatura e sgrossatura continua, il la precisione delle parti di finitura andrà persa rapidamente a causa della ridistribuzione delle sollecitazioni.Per alcune parti con elevata precisione di lavorazione.Dopo la lavorazione di sgrossatura e prima della finitura, è necessario predisporre un processo di ricottura o invecchiamento a bassa temperatura per eliminare lo stress interno.
(2) Il processo di trattamento termico è spesso organizzato nel processo di lavorazione meccanica.Le posizioni dei processi di trattamento termico sono disposte come segue: al fine di migliorare la lavorabilità dei metalli, come ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento, ecc. Sono generalmente disposte prima della lavorazione.Per eliminare lo stress interno, come il trattamento di invecchiamento, il trattamento di tempra e rinvenimento, le disposizioni generali dopo la lavorazione grossolana, prima della finitura.Al fine di migliorare le proprietà meccaniche delle parti, come cementazione, tempra, rinvenimento, ecc., generalmente predisposte dopo la lavorazione meccanica.Se il trattamento termico avviene dopo una deformazione maggiore, è necessario organizzare anche il processo di lavorazione finale.
(3) Scelta ragionevole dell'attrezzatura.La sgrossatura serve principalmente a eliminare la maggior parte del sovrametallo di lavorazione, non richiede una maggiore precisione di lavorazione, quindi la sgrossatura dovrebbe avere una potenza maggiore, la precisione non è troppo elevata sulla macchina utensile, il processo di finitura richiede una macchina utensile di precisione più elevata in lavorazione.Le lavorazioni di sgrossatura e finitura vengono eseguite su diverse macchine utensili, che non solo possono sfruttare appieno la capacità dell'attrezzatura, ma anche prolungare la durata delle macchine utensili di precisione.
Quando si elabora il processo di lavorazione delle parti, a causa dei diversi tipi di produzione delle parti, il metodo di aggiunta, l'attrezzatura della macchina utensile, il serraggio degli strumenti di misurazione, i requisiti grezzi e tecnici per i lavoratori sono molto diversi.
Orario di pubblicazione: 23 agosto 2021