Servizio di lavorazione OEM di BMT
Le fasi per stabilire ilLavorazioneProcedura di processo
1) Calcolare il programma di produzione annuale e determinare la tipologia di produzione.
2) Analizzare il disegno della parte e il disegno dell'assemblaggio del prodotto e l'analisi del processo delle parti.
3) Seleziona gli spazi vuoti.
4) Formulare il percorso del processo.
5) Determinare il sovrametallo di lavorazione di ciascun processo, calcolare le dimensioni e la tolleranza del processo.
6) Determinare le attrezzature e gli strumenti, gli impianti, gli strumenti di misurazione e gli strumenti ausiliari utilizzati in ciascun processo.
7) Determinare il dosaggio del taglio e la quota temporale.
8) Determinare i requisiti tecnici e i metodi di ispezione di ciascun processo principale.
9) Compilare i documenti del processo.
Nel processo di realizzazione delle procedure tecnologiche, è spesso necessario adeguare il contenuto preliminarmente determinato, al fine di migliorare i vantaggi economici. Nel processo di implementazione delle procedure di processo, potrebbe verificarsi una situazione imprevista, come il cambiamento delle condizioni di produzione, l'introduzione di nuove tecnologie, nuove tecnologie, l'applicazione di nuovi materiali, attrezzature avanzate, ecc., che richiedono tutte una revisione tempestiva e miglioramento delle procedure di processo.
L'errore di lavorazione si riferisce al grado di deviazione tra i parametri geometrici effettivi (dimensione geometrica, forma geometrica e posizione reciproca) e i parametri geometrici ideali dopo la lavorazione. Dopo la lavorazione, il grado di conformità tra i parametri geometrici effettivi e i parametri geometrici ideali costituisce la precisione della lavorazione. Minore è l'errore di lavorazione, maggiore è il grado di conformità, maggiore è la precisione di lavorazione. La precisione di lavorazione e l'errore di lavorazione sono due formulazioni dello stesso problema. Pertanto, la dimensione dell'errore di elaborazione riflette la precisione dell'elaborazione.
1. Errore di produzione della macchina utensile L'errore di produzione della macchina utensile comprende principalmente l'errore di rotazione del mandrino, l'errore della guida e l'errore della catena di trasmissione. L'errore di rotazione del mandrino si riferisce all'asse di rotazione effettivo del mandrino di ciascun momento rispetto al suo asse di rotazione medio del cambiamento, influenzerà direttamente la precisione del pezzo in lavorazione. Le ragioni principali dell'errore di rotazione del mandrino sono l'errore di coassialità del mandrino, l'errore del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti, l'avvolgimento del mandrino, ecc. La rotaia di guida è il dato per determinare la relazione di posizione relativa di ciascuno parte della macchina utensile sulla macchina utensile, è anche il dato del movimento della macchina utensile. L'errore di fabbricazione, l'usura irregolare e la qualità di installazione della rotaia di guida sono i fattori importanti che causano l'errore della rotaia di guida. L'errore della catena di trasmissione si riferisce all'errore di movimento relativo tra gli elementi di trasmissione su entrambe le estremità della catena di trasmissione. È causato da errori di produzione e assemblaggio di ciascun anello componente della catena di trasmissione, nonché dall'usura durante il processo di utilizzo.
2. L'errore geometrico dell'utensile (qualsiasi utensile nel processo di taglio) è inevitabile che produca usura e quindi causi la modifica delle dimensioni e della forma del pezzo. L'influenza dell'errore geometrico dell'utensile sull'errore di lavorazione varia a seconda dei diversi tipi di utensili: quando si utilizzano utensili da taglio a dimensione fissa, l'errore di fabbricazione dell'utensile influenzerà direttamente la precisione di lavorazione del pezzo; Tuttavia, per l'utensile generale (come l'utensile da tornio), l'errore di fabbricazione non ha alcun effetto diretto sull'errore di lavorazione.
