La lavorazione CNC determina la quantità di taglio
Nella programmazione NC, il programmatore deve determinare la quantità di taglio di ciascun processo e scriverla nel programma sotto forma di istruzioni.I parametri di taglio includono la velocità del mandrino, la quantità di taglio posteriore e la velocità di avanzamento.Per diversi metodi di lavorazione è necessario selezionare diversi parametri di taglio.Il principio di selezione della quantità di taglio è garantire la precisione della lavorazione e la ruvidità superficiale delle parti, dare il massimo gioco alle prestazioni di taglio dell'utensile, garantire una ragionevole durata dell'utensile e dare pieno gioco alle prestazioni della macchina utensile per massimizzare la produttività e ridurre i costi.
1. Determinare la velocità del mandrino
La velocità del mandrino deve essere selezionata in base alla velocità di taglio consentita e al diametro del pezzo (o dell'utensile).La formula di calcolo è: n=1000 v/7 1D dove: v?velocità di taglio, l'unità è il movimento m/m, che è determinato dalla durata dell'utensile;n è la velocità del mandrino, l'unità è giri/min e D è il diametro del pezzo o dell'utensile, in mm.Per la velocità del mandrino calcolata n si deve selezionare alla fine la velocità che ha o è prossima la macchina utensile.
2. Determinare la velocità di avanzamento
La velocità di avanzamento è un parametro importante nei parametri di taglio delle macchine utensili CNC, che viene selezionato principalmente in base ai requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale delle parti e alle proprietà dei materiali degli utensili e dei pezzi.La velocità di avanzamento massima è limitata dalla rigidità della macchina utensile e dalle prestazioni del sistema di avanzamento.Il principio di determinazione della velocità di avanzamento: quando è possibile garantire i requisiti di qualità del pezzo, per migliorare l'efficienza produttiva, è possibile selezionare una velocità di avanzamento più elevata.Generalmente selezionato nell'intervallo 100-200 mm/min;durante il taglio, la lavorazione di fori profondi o la lavorazione con utensili in acciaio rapido, è consigliabile scegliere una velocità di avanzamento inferiore, generalmente selezionata nell'intervallo 20-50mm/min;quando la precisione di lavorazione, la superficie Quando i requisiti di rugosità sono elevati, la velocità di avanzamento deve essere selezionata più piccola, generalmente nell'intervallo 20-50 mm/min;quando l'utensile è vuoto, soprattutto quando la lunga distanza "torna a zero", è possibile impostare le impostazioni del sistema CNC della macchina utensile sulla velocità di avanzamento più alta.
3. Determinare la quantità di attrezzi posteriori
La quantità di presa all'indietro è determinata dalla rigidità della macchina utensile, del pezzo e dell'utensile da taglio.Quando la rigidità lo consente, la quantità di presa all'indietro dovrebbe essere il più possibile uguale al sovrametallo di lavorazione del pezzo, il che può ridurre il numero di passaggi e migliorare l'efficienza della produzione.Per garantire la qualità della superficie lavorata, è possibile lasciare un piccolo sovrametallo di finitura, generalmente 0,2-0,5 mm.In breve, il valore specifico della quantità di taglio dovrebbe essere determinato per analogia in base alle prestazioni della macchina utensile, ai relativi manuali e all'esperienza effettiva.
Allo stesso tempo, la velocità del mandrino, la profondità di taglio e la velocità di avanzamento possono essere adattate tra loro per ottenere la migliore quantità di taglio.
La quantità di taglio non è solo un parametro importante che deve essere determinato prima della regolazione della macchina utensile, ma anche se il suo valore è ragionevole o meno ha un'influenza molto importante sulla qualità della lavorazione, sull'efficienza della lavorazione e sui costi di produzione.La cosiddetta quantità di taglio "ragionevole" si riferisce alla quantità di taglio che sfrutta appieno le prestazioni di taglio dell'utensile e le prestazioni dinamiche (potenza, coppia) della macchina utensile per ottenere elevata produttività e bassi costi di lavorazione con la premessa di garantendo la qualità.
La punta di questo tipo di utensile da tornitura è composta da taglienti principali e secondari lineari, come 900 utensili da tornitura interni ed esterni, utensili da tornitura per facce terminali sinistra e destra, utensili da tornitura per scanalatura (taglio) e vari taglienti esterni ed interni con piccoli smussi della punta.Strumento per tornire fori.Il metodo di selezione dei parametri geometrici dell'utensile di tornitura appuntito (principalmente l'angolo geometrico) è fondamentalmente lo stesso di quello della tornitura ordinaria, ma le caratteristiche della lavorazione CNC (come percorso di lavorazione, interferenza di lavorazione, ecc.) dovrebbero essere considerate in modo completo e la punta dell'utensile stessa dovrebbe essere considerata un punto di forza.
