Lavorazioni meccaniche CNC
Prevenzione e controllo delle vibrazioni nelle lavorazioni meccaniche
Eliminare o indebolire le condizioni che producono vibrazioni di lavorazione;Per migliorare le caratteristiche dinamiche del sistema di processo per migliorare la stabilità del sistema di processo utilizzando una varietà di dispositivi di smorzamento delle vibrazioni
Descrivere brevemente le principali differenze e applicazioni delle schede di processo, delle schede di processo e delle schede di processo nelle lavorazioni meccaniche.
1) Scheda di processo: utilizzo del metodo di elaborazione ordinario della produzione di piccoli lotti singoli.
2) Scheda tecnologia di lavorazione meccanica: produzione in lotti.
3) Scheda di processo: la tipologia di produzione di massa richiede un'organizzazione rigorosa e meticolosa.
Principio approssimativo di selezione del benchmark?Principio della selezione accurata dei benchmark?
Punto di riferimento grezzo:
1. Il principio di garantire requisiti di posizione reciproci;
2. Il principio di garantire la distribuzione ragionevole del margine di lavorazione della superficie di lavorazione;
3. Il principio del comodo bloccaggio del pezzo in lavorazione;
4. Il principio secondo cui il dato grossolano non dovrebbe essere riutilizzato in generale
Punto di riferimento eccellente:
1. Principio di sovrapposizione dei dati;
2. Principio del benchmark unificato;
3. Principio del benchmark reciproco;
4. Principio del benchmark egoistico;
5. Principio facile da bloccare.
Quali sono i principi della sequenza del processo?
a) Elaborare prima il livello di riferimento, quindi elaborare le altre superfici;
b) Nella metà dei casi si lavora prima la superficie e poi il foro;
c) La superficie principale viene lavorata per prima e la superficie secondaria viene lavorata successivamente;
d) Organizzare prima il processo di sgrossatura, poi il processo di finitura.
Come suddividere la fase di lavorazione?Quali sono i vantaggi della suddivisione delle fasi di lavorazione?
Divisione delle fasi di lavorazione:
1) Fase di lavorazione di sgrossatura
2) Fase di semifinitura
3) Fase di finitura
4) Fase di finitura di precisione
Può garantire un tempo sufficiente per eliminare la deformazione termica e lo stress residuo causato dalla lavorazione di sgrossatura, in modo da migliorare la precisione della lavorazione successiva.Inoltre, nella fase di lavorazione grezza riscontrati i difetti del grezzo non devono essere lavorati nella fase successiva di lavorazione, per evitare sprechi.Inoltre, l'uso ragionevole di attrezzature, macchine utensili di bassa precisione per la sgrossatura, macchine utensili di precisione per la finitura, al fine di mantenere il livello di precisione delle macchine utensili di precisione;Disposizione ragionevole delle risorse umane, lavoratori ad alta tecnologia specializzati nella lavorazione di precisione ultraprecisa, che è molto importante per garantire la qualità dei prodotti, migliorare il livello della tecnologia.
