Quali sono i metodi per garantire la precisione dell'assemblaggio?
Quali sono le modalità di calcolo dell'errore di posizionamento?
Errore di posizionamento in due aspetti:
1. L'errore di posizionamento causato dall'imprecisione della superficie di posizionamento del pezzo o dell'elemento di posizionamento sull'attrezzatura è chiamato errore di posizione di riferimento.
2. L'errore di posizionamento causato dal dato di processo e dal dato di posizionamento del pezzo è chiamato errore di mancata corrispondenza del datum.
Requisiti di base per la progettazione del dispositivo di bloccaggio del pezzo.
1. Nel processo di bloccaggio dovrebbe essere in grado di mantenere il posizionamento del pezzo ottenuto dalla posizione corretta.
2. La dimensione della forza di bloccaggio è appropriata, il meccanismo di bloccaggio dovrebbe essere in grado di garantire che il pezzo non si allenti o non produca vibrazioni durante il processo di lavorazione, ma anche per evitare deformazioni improprie e danni superficiali al pezzo, il meccanismo di bloccaggio generalmente dovrebbe essere autobloccante
3. Il dispositivo di bloccaggio dovrebbe essere facile da usare, salva-lavoro e sicuro. 4. La complessità e l'automazione del dispositivo di bloccaggio devono essere proporzionate al volume di produzione e alla modalità di produzione. La progettazione strutturale dovrà essere semplice, compatta e adottare, per quanto possibile, componenti standardizzati.
Tre elementi per determinare la forza di serraggio? Quali sono i principi per scegliere la direzione e il punto della forza di serraggio?
La scelta della direzione della forza di serraggio in base alla dimensione dovrebbe generalmente seguire i seguenti principi:
1. La direzione della forza di bloccaggio dovrebbe favorire il posizionamento accurato del pezzo, senza distruggere il posizionamento, quindi il requisito generale è che la forza di bloccaggio principale sia perpendicolare alla superficie di posizionamento
2. La direzione della forza di bloccaggio deve essere il più possibile coerente con la direzione della grande rigidità del pezzo per ridurre la deformazione del bloccaggio del pezzo
3. La direzione della forza di bloccaggio dovrebbe coincidere il più possibile con la forza di taglio e la direzione della gravità del pezzo, al fine di ridurre la forza di bloccaggio richiesta. Selezione del punto di forza di bloccaggio dei principi generali:
1) il punto della forza di bloccaggio deve trovarsi sulla superficie di supporto formata dall'elemento di supporto, per garantire che il pezzo sia stato fissato in posizione
2) la forza di bloccaggio deve essere in una posizione di buona rigidità per ridurre la deformazione del bloccaggio del pezzo
3) la forza di bloccaggio deve essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione per ridurre il momento di rotazione causato dalla forza di taglio sul pezzo
Quali sono i meccanismi di bloccaggio comunemente utilizzati?
Concentrarsi sull'analisi e sulla comprensione del meccanismo di bloccaggio a cuneo inclinato.
- Struttura di bloccaggio a cuneo inclinato
- Struttura di bloccaggio a vite
- Struttura di bloccaggio eccentrica
- Struttura di bloccaggio della cerniera
- Struttura di bloccaggio centrante
- Struttura di bloccaggio del collegamento
Come classificare in base alle caratteristiche strutturali della matrice? Come classificare il centrapunte in base alle sue caratteristiche strutturali? In base alla dima di foratura e alla clip, la modalità di connessione specifica è suddivisa in quali tipi?
Secondo le caratteristiche strutturali comuni della matrice di perforazione:
- Matrice di foratura fissa
- Matrice per trapano rotante
- Trapano Fip
- Stampo per foratura piastra di copertura
- Classificazione delle caratteristiche della struttura della matrice di perforazione del tipo a colonna scorrevole:
- Matrice di foratura fissa
- Può cambiare la matrice di perforazione
- Cambia rapidamente la matrice del trapano
- Dima di foratura speciale per stampi di foratura nella clip della modalità di connessione specifica: tipo a cerniera fissa, tipo sospeso separato.
