Panoramica del processo di lavorazione CNC
Parlando del processo di lavorazione a controllo numerico, si tratta di un processo di produzione che utilizza controlli computerizzati per azionare le macchine CNC e gli utensili da taglio per ottenere le parti progettate con metalli, plastica, legno o schiuma, ecc. Sebbene il processo di lavorazione CNC offra varie operazioni, i principi fondamentali del processo sono gli stessi. Il processo di lavorazione CNC di base include:
▶ Progettazione tramite CAD;
▶ Conversione del CAD in un programma CNC;
▶ Inserimento del programma nella macchina CNC;
▶ Eseguire l'operazione della macchina;
▶ Ottenere le parti progettate.
Progettazione tramite CAD
Il processo di lavorazione CNC inizia con software 2D o 3D realizzati da designer professionisti. Il CAD, progettazione assistita dal computer, consente al progettista e ai produttori di produrre il modello delle loro parti secondo le specifiche tecniche, comprese dimensioni, requisiti tecnici e informazioni dei progettisti. La designazione delle parti lavorate a CNC è limitata dalle capacità delle macchine CNC e degli utensili da taglio e dall'applicazione dei pezzi. Ad esempio, la maggior parte degli utensili delle macchine CNC sono cilindrici, pertanto le geometrie progettate delle parti sono limitate poiché l'utensile crea angoli curvi. Inoltre, le proprietà dei materiali, le macchine utensili e le capacità di bloccaggio della macchina limitano le possibilità di designazione, come gli spessori minimi delle parti, le dimensioni massime delle parti e le caratteristiche interne, ecc.
Cconversione del CAD in un programma CNC
Una volta completata la progettazione CAD, il progettista la inserisce nel file STEP. I file di progettazione CAD funzionano attraverso un programma per estrarre le geometrie delle parti e generare il codice di programmazione che controllerà le macchine e gli utensili per produrre le parti progettate su misura. Le macchine CNC utilizzano linguaggi di programmazione multipli, come codice G e codice M. Il codice G è il linguaggio di programmazione più noto, che controlla quando, dove e come si muovono le macchine utensili, ad esempio quando la macchina si accende o si spegne, quanto velocemente viaggiare verso una particolare posizione, quali percorsi intraprendere, ecc. Il codice M controlla le funzioni ausiliarie delle macchine, come rimuovere o sostituire automaticamente il coperchio della macchina quando necessario. Una volta generato il programma CNC, l'operatore lo carica sulla macchina CNC.
Configurazione della macchina
Prima di eseguire il programma CNC, l'operatore deve preparare la macchina CNC per il funzionamento. Questi preparativi comprendono il fissaggio del pezzo sulla macchina, la regolazione del mandrino e delle attrezzature della macchina. Collegamento degli utensili necessari, come punte da trapano e frese, ai componenti corretti della macchina. Una volta completata la configurazione della macchina, l'operatore può eseguire il programma CNC.
Esecuzione dell'operazione di lavorazione
Come le istruzioni della macchina CNC, il programma CNC invia i comandi delle azioni e dei movimenti dell'utensileria al computer integrato della macchina, che aziona e manipola la macchina utensile per lavorare sul pezzo. L'avvio dei programmi significa che la macchina CNC avvia i processi di lavorazione e il programma guida la macchina durante tutto il processo per produrre una parte progettata su misura. I processi di lavorazione CNC possono essere eseguiti internamente se l'azienda dispone di proprie attrezzature CNC, oppure esternalizzati a fornitori di servizi di lavorazione CNC dedicati.
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