Procedure di lavorazione

Breve descrizione:

minimo Quantità dell'ordine:minimo 1 pezzo/pezzi.

Capacità di fornitura:1000-50000 pezzi al mese.

Capacità di svolta:φ1~φ400*1500 mm.

Capacità di fresatura:1500*1000*800 mm.

Tolleranza:0,001-0,01 mm, anche questo può essere personalizzato.

Rugosità:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ecc., secondo la richiesta dei clienti.

Formati di file:Sono accettabili CAD, DXF, STEP, PDF e altri formati.

Prezzo FOB:Secondo il disegno dei clienti e la quantità di acquisto.

Tipo di processo:Tornitura, fresatura, foratura, molatura, lucidatura, taglio WEDM, incisione laser, ecc.

Materiali disponibili:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio, ottone, rame, lega, plastica, ecc.

Dispositivi di ispezione:Tutti i tipi di dispositivi di test Mitutoyo, CMM, proiettori, calibri, regole, ecc.

Trattamento superficiale:Ossido nero, lucidatura, carburazione, anodizzazione, cromatura/zinco/nichelatura, sabbiatura, incisione laser, trattamento termico, verniciatura a polvere, ecc.

Campione disponibile:Accettabile, fornito entro 5-7 giorni lavorativi di conseguenza.

Imballaggio:Pacchetto adatto per trasporti marittimi o aeronavigabili per lungo tempo.

Porto di carico:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ecc., secondo la richiesta dei clienti.

Tempi di consegna:3-30 giorni lavorativi in base alle diverse esigenze dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.

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Procedure di lavorazione

Tornitura: la tornitura è un metodo per tagliare la superficie rotante di un pezzo con uno strumento di tornitura su un tornio. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di varie parti di albero, manicotto e disco sulla superficie rotante e sulla superficie a spirale, tra cui: superficie cilindrica interna ed esterna, superficie conica interna ed esterna, filettatura interna ed esterna, formando superficie rotante, faccia terminale, scanalatura e zigrinatura . Inoltre, puoi forare, alesare, alesare, maschiare, ecc.

Lavorazione di fresatura: la fresatura viene utilizzata principalmente per la lavorazione di sgrossatura e semifinitura di tutti i tipi di piani e scanalature, ecc., e le superfici curve fisse possono anche essere lavorate mediante fresatura. Può essere il piano di fresatura, la superficie del gradino, la superficie di formatura, la superficie a spirale, la sede per chiavetta, la scanalatura a T, la scanalatura a coda di rondine, la filettatura e la forma del dente e così via.

Elaborazione della piallatura: la piallatura è l'uso della pialla sul metodo di taglio della pialla, utilizzata principalmente per elaborare una varietà di piani, scanalature e cremagliere, ingranaggi cilindrici, scanalature e altri autobus è una superficie che forma una linea retta. La piallatura è più stabile della fresatura, ma la precisione della lavorazione è inferiore, l'utensile è facile da danneggiare, nella produzione di massa è meno utilizzato, spesso con una fresatura a produttività più elevata, invece con la lavorazione di brocciatura.

Foratura e alesatura: la foratura e l'alesatura sono metodi di lavorazione dei fori. La perforazione comprende perforazione, alesatura, alesatura e svasatura. Tra queste, foratura, alesatura e alesatura appartengono rispettivamente alle lavorazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura, comunemente note come "foratura - alesatura - alesatura". La precisione della perforazione è bassa, al fine di migliorare la precisione e la qualità della superficie, la perforazione dovrebbe continuare ad alesare e alesare. Il processo di perforazione viene eseguito sul trapano a colonna. L'alesatura è un metodo di taglio che utilizza una fresa per alesatura per eseguire la lavorazione successiva del foro prefabbricato sul pezzo sull'alesatrice.

Lavorazione di rettifica: la lavorazione di rettifica viene utilizzata principalmente per la finitura della superficie cilindrica interna ed esterna, della superficie conica interna ed esterna, della superficie piana e di formatura (come spline, filettatura, ingranaggio, ecc.) delle parti, al fine di ottenere una maggiore precisione dimensionale e minore rugosità superficiale.