Tipi di lavorazione CNC
La lavorazione meccanica è un termine di produzione che comprende un'ampia gamma di tecnologie e tecniche. Può essere approssimativamente definito come il processo di rimozione di materiale da un pezzo utilizzando macchine utensili a motore per modellarlo in un progetto previsto. La maggior parte dei componenti e delle parti metalliche richiedono una qualche forma di lavorazione meccanica durante il processo di produzione. Anche altri materiali, come plastica, gomma e articoli di carta, sono comunemente fabbricati tramite processi di lavorazione meccanica.
Tipi di utensili di lavorazione
Esistono molti tipi di utensili di lavorazione e possono essere utilizzati da soli o insieme ad altri strumenti in varie fasi del processo di produzione per ottenere la geometria della parte desiderata. Le principali categorie di utensili di lavorazione sono:
Strumenti noiosi: Sono tipicamente utilizzati come attrezzature di finitura per allargare i fori precedentemente tagliati nel materiale.
Utensili da taglio: Dispositivi come seghe e cesoie sono tipici esempi di strumenti da taglio. Vengono spesso utilizzati per tagliare materiale con dimensioni predeterminate, come la lamiera, nella forma desiderata.
Strumenti di perforazione: Appartengono a questa categoria i dispositivi rotanti a doppio taglio che creano fori circolari paralleli all'asse di rotazione.
Strumenti di macinazione: Questi strumenti applicano una ruota rotante per ottenere una finitura fine o per eseguire tagli leggeri su un pezzo.
Strumenti di fresatura: Uno strumento di fresatura utilizza una superficie di taglio rotante con diverse lame per creare fori non circolari o ritagliare disegni unici dal materiale.
Strumenti di tornitura: Questi strumenti ruotano un pezzo sul suo asse mentre un utensile da taglio lo modella per dargli la forma. I torni sono il tipo più comune di attrezzatura per tornitura.
Tipi di tecnologie di lavorazione della masterizzazione
Le macchine utensili per saldatura e combustione utilizzano il calore per modellare un pezzo. I tipi più comuni di tecnologie di lavorazione di saldatura e combustione includono:
Taglio laser: Una macchina laser emette un fascio di luce stretto e ad alta energia che scioglie, vaporizza o brucia efficacemente il materiale. CO2: I laser YAG sono i tipi più comuni utilizzati nella lavorazione. Il processo di taglio laser è particolarmente adatto per modellare l'acciaioo incidere motivi su un pezzo di materiale. I suoi vantaggi includono finiture superficiali di alta qualità ed estrema precisione di taglio.
Taglio con ossitaglio: Conosciuto anche come taglio a gas, questo metodo di lavorazione utilizza una miscela di gas combustibili e ossigeno per sciogliere e tagliare il materiale. Acetilene, benzina, idrogeno e propano servono spesso come gas a causa della loro elevata infiammabilità. I vantaggi di questo metodo includono un'elevata portabilità, una bassa dipendenza dalle fonti di alimentazione primarie e la capacità di tagliare materiali spessi o duri, come gli acciai robusti.
Taglio al plasma: Le torce al plasma attivano un arco elettrico per trasformare il gas inerte in plasma. Questo plasma raggiunge temperature estremamente elevate e viene applicato al pezzo ad alta velocità per sciogliere il materiale indesiderato. Il processo viene spesso utilizzato su metalli elettricamente conduttivi che richiedono una larghezza di taglio precisa e un tempo di preparazione minimo.
Tipi di tecnologie di lavorazione dell'erosione
Mentre gli strumenti di combustione applicano calore per sciogliere il materiale in eccesso, i dispositivi di lavorazione per erosione utilizzano acqua o elettricità per erodere il materiale dal pezzo. I due tipi principali di tecnologie di lavorazione per erosione sono:
Taglio a getto d'acqua: Questo processo utilizza un flusso d'acqua ad alta pressione per tagliare il materiale. È possibile aggiungere polvere abrasiva al flusso d'acqua per facilitare l'erosione. Il taglio a getto d'acqua viene generalmente utilizzato su materiali che possono subire danni o deformazioni a causa di una zona interessata dal calore.
Elettroerosione (EDM): Conosciuto anche come lavorazione a scintilla, questo processo utilizza scariche ad arco elettrico per creare microcrateri che si traducono rapidamente in tagli completi. L'elettroerosione viene utilizzata in applicazioni che richiedono forme geometriche complesse in materiali duri e con tolleranze strette. L'elettroerosione richiede che il materiale di base sia elettricamente conduttivo, il che ne limita l'uso alle leghe ferrose.
Lavorazione CNC
La lavorazione a controllo numerico computerizzato è una tecnica assistita da computer che può essere utilizzata insieme a un'ampia gamma di apparecchiature. Richiede software e programmazione, solitamente nel linguaggio G-code, per guidare uno strumento di lavorazione nella modellatura del pezzo secondo parametri preimpostati. A differenza dei metodi guidati manualmente, la lavorazione CNC è un processo automatizzato. Alcuni dei suoi vantaggi includono:
Cicli produttivi elevati: Una volta che la macchina CNC è stata codificata correttamente, di solito necessita di manutenzione o tempi di fermo minimi, consentendo una velocità di produzione più rapida.
Bassi costi di produzione: Grazie alla velocità di rotazione e al basso fabbisogno di manodopera manuale, la lavorazione CNC può essere un processo economicamente vantaggioso, in particolare per cicli di produzione di volumi elevati.
Produzione uniforme: La lavorazione CNC è tipicamente precisa e garantisce un elevato livello di coerenza progettuale tra i suoi prodotti.
Lavorazione di precisione
Qualsiasi processo di lavorazione che richiede piccole tolleranze di taglio o finiture superficiali più fini può essere considerato una forma di lavorazione di precisione. Come la lavorazione CNC, la lavorazione di precisione può essere applicata a un ampio numero di metodi e strumenti di fabbricazione. Fattori quali rigidità, smorzamento e precisione geometrica possono influenzare l'esattezza del taglio di un utensile di precisione. Anche il controllo del movimento e la capacità della macchina di rispondere a velocità di avanzamento elevate sono importanti nelle applicazioni di lavorazione di precisione.
