Tipi di lavorazione CNC
La lavorazione meccanica è un termine di produzione che comprende un'ampia gamma di tecnologie e tecniche.Può essere approssimativamente definito come il processo di rimozione del materiale da un pezzo utilizzando macchine utensili a motore per modellarlo in un progetto previsto.La maggior parte dei componenti e delle parti metalliche richiedono una qualche forma di lavorazione meccanica durante il processo di produzione.Anche altri materiali, come plastica, gomma e articoli di carta, sono comunemente fabbricati tramite processi di lavorazione meccanica.
Tipi di utensili di lavorazione
Esistono molti tipi di utensili di lavorazione e possono essere utilizzati da soli o insieme ad altri strumenti in varie fasi del processo di produzione per ottenere la geometria della parte desiderata.Le principali categorie di utensili di lavorazione sono:
Strumenti noiosi: Sono tipicamente utilizzati come attrezzature di finitura per allargare i fori precedentemente tagliati nel materiale.
Utensili da taglio: Dispositivi come seghe e cesoie sono tipici esempi di strumenti da taglio.Vengono spesso utilizzati per tagliare materiale con dimensioni predeterminate, come la lamiera, nella forma desiderata.
Strumenti di perforazione: Appartengono a questa categoria i dispositivi rotanti a doppio taglio che creano fori circolari paralleli all'asse di rotazione.
Strumenti di macinazione: Questi strumenti applicano una ruota rotante per ottenere una finitura fine o per eseguire tagli leggeri su un pezzo.
Strumenti di fresatura: Uno strumento di fresatura utilizza una superficie di taglio rotante con diverse lame per creare fori non circolari o ritagliare disegni unici dal materiale.
Strumenti di tornitura: Questi strumenti ruotano un pezzo sul suo asse mentre un utensile da taglio lo modella per dargli la forma.I torni sono il tipo più comune di attrezzatura per tornitura.
Tipi di tecnologie di lavorazione della masterizzazione
Le macchine utensili per la saldatura e la combustione utilizzano il calore per modellare un pezzo.I tipi più comuni di tecnologie di lavorazione di saldatura e combustione includono:
Taglio laser: Una macchina laser emette un fascio di luce stretto e ad alta energia che scioglie, vaporizza o brucia efficacemente il materiale.CO2: I laser YAG sono i tipi più comuni utilizzati nella lavorazione.Il processo di taglio laser è particolarmente adatto per modellare l'acciaioo incidere motivi su un pezzo di materiale.I suoi vantaggi includono finiture superficiali di alta qualità ed estrema precisione di taglio.
Taglio con ossitaglio: Conosciuto anche come taglio a gas, questo metodo di lavorazione utilizza una miscela di gas combustibili e ossigeno per sciogliere e tagliare il materiale.Acetilene, benzina, idrogeno e propano servono spesso come gas a causa della loro elevata infiammabilità.I vantaggi di questo metodo includono un'elevata portabilità, una bassa dipendenza dalle fonti di alimentazione primarie e la capacità di tagliare materiali spessi o duri, come gli acciai robusti.
Taglio al plasma: Le torce al plasma attivano un arco elettrico per trasformare il gas inerte in plasma.Questo plasma raggiunge temperature estremamente elevate e viene applicato al pezzo ad alta velocità per sciogliere il materiale indesiderato.Il processo viene spesso utilizzato su metalli elettricamente conduttivi che richiedono una larghezza di taglio precisa e un tempo di preparazione minimo.
Tipi di tecnologie di lavorazione dell'erosione
Mentre gli strumenti di combustione applicano calore per sciogliere il materiale in eccesso, i dispositivi di lavorazione per erosione utilizzano acqua o elettricità per erodere il materiale dal pezzo.I due tipi principali di tecnologie di lavorazione per erosione sono:
Taglio a getto d'acqua: Questo processo utilizza un flusso d'acqua ad alta pressione per tagliare il materiale.È possibile aggiungere polvere abrasiva al flusso d'acqua per facilitare l'erosione.Il taglio a getto d'acqua viene generalmente utilizzato su materiali che possono subire danni o deformazioni a causa di una zona interessata dal calore.
Elettroerosione (EDM): Conosciuto anche come lavorazione a scintilla, questo processo utilizza scariche ad arco elettrico per creare microcrateri che si traducono rapidamente in tagli completi.L'elettroerosione viene utilizzata in applicazioni che richiedono forme geometriche complesse in materiali duri e con tolleranze strette.L'elettroerosione richiede che il materiale di base sia elettricamente conduttivo, il che ne limita l'uso alle leghe ferrose.
Lavorazione CNC
La lavorazione a controllo numerico computerizzato è una tecnica assistita da computer che può essere utilizzata insieme a un'ampia gamma di apparecchiature.Richiede software e programmazione, solitamente nel linguaggio G-code, per guidare uno strumento di lavorazione nella modellatura del pezzo secondo parametri preimpostati.A differenza dei metodi guidati manualmente, la lavorazione CNC è un processo automatizzato.Alcuni dei suoi vantaggi includono:
Cicli produttivi elevati: Una volta che la macchina CNC è stata codificata correttamente, di solito necessita di manutenzione o tempi di fermo minimi, consentendo una velocità di produzione più rapida.
Bassi costi di produzione: Grazie alla velocità di rotazione e al basso fabbisogno di manodopera manuale, la lavorazione CNC può essere un processo economicamente vantaggioso, in particolare per cicli di produzione di volumi elevati.
Produzione uniforme: La lavorazione CNC è tipicamente precisa e garantisce un elevato livello di coerenza progettuale tra i suoi prodotti.
Lavorazione di precisione
Qualsiasi processo di lavorazione che richiede tolleranze di taglio ridotte o finiture superficiali più fini può essere considerato una forma di lavorazione di precisione.Come la lavorazione CNC, la lavorazione di precisione può essere applicata a un ampio numero di metodi e strumenti di fabbricazione.Fattori quali rigidità, smorzamento e precisione geometrica possono influenzare l'esattezza del taglio di un utensile di precisione.Anche il controllo del movimento e la capacità della macchina di rispondere a velocità di avanzamento elevate sono importanti nelle applicazioni di lavorazione di precisione.
